Inventaire des actifs
Équipements, lignes et installations organisés en arborescence, chacun avec sa fiche, son emplacement et son historique complet.
GMAO · Gestion de la maintenance
La maintenance n’est plus un carnet
Un inventaire des équipements avec leur historique, des préventifs qui se déclenchent seuls selon le calendrier ou les heures d’utilisation, des ordres de travail sur le mobile du technicien et des indicateurs calculés à partir des rapports réels, et non d’une estimation de fin de mois.
Ce que c’est et ce que cela résout
Une GMAO — gestion de maintenance assistée par ordinateur — est le système où vivent l’inventaire des équipements, le plan de préventif, les ordres de travail et l’historique de chaque machine. Sa valeur ne tient pas à l’enregistrement des pannes, mais au fait que les indicateurs de l’atelier découlent des rapports réels : sans inventaire bien construit ni ordres réellement clôturés, tout chiffre de disponibilité n’est qu’une estimation déguisée en donnée.
- Terminologie de référence
- EN 13306:2018 Norme européenne qui définit les termes de la maintenance, du préventif au correctif
- Indicateurs
- EN 15341 Indicateurs de performance clés de la maintenance, économiques, techniques et organisationnels
- Ancrage qualité
- ISO 9001:2015, chap. 7.1.3 Exige de déterminer, fournir et maintenir l’infrastructure nécessaire au processus
- Équipements de mesure
- ISO 9001:2015, chap. 7.1.5 Étalonnage ou vérification à intervalles spécifiés, avec enregistrement conservé
- Exécution
- Ordres sur mobile, même sans réseau Synchronisés dès le retour de la connexion
Préventif automatique
Des gammes qui se déclenchent par date, par heures de fonctionnement ou par compteur de production, sans que personne n’ait à s’en souvenir.
Ordres de travail
Le technicien reçoit l’ordre sur son mobile, note ce qu’il a fait, joint des photos et clôture depuis la machine elle-même.
MTBF, MTTR et TRS
Les indicateurs découlent des rapports enregistrés : ils reflètent l’atelier, et non la mémoire de quelqu’un.
Pièces détachées et magasin
Consommation de pièces imputée à l’ordre, avec stock minimum et alerte avant de manquer de la pièce critique.
Correctif avec cause
Chaque panne enregistre sa cause, son temps d’arrêt et son coût, ce qui permet de décider s’il vaut la peine de remplacer l’équipement.
Équipements de mesure étalonnés
Étalonnages et vérifications avec une périodicité surveillée, reliés au système qualité.
Prédictif
Des relevés de vibration, de température ou de consommation qui déclenchent un ordre avant la défaillance de l’équipement.
Ce qui est inclus
Du signalement par WhatsApp à l’ordre tracé
- Arborescence des actifs : usine, ligne, équipement et composant
- Gammes de maintenance préventive par calendrier, heures ou production
- Ordres de travail avec statuts, responsable et temps réellement passé
- Rapports d’intervention depuis le mobile, avec photos et signature
- Consommation de pièces imputée à l’ordre et à l’équipement
- Indicateurs de disponibilité, MTBF, MTTR et TRS calculés automatiquement
- Historique complet par équipement, exportable pour un audit
- Étalonnage des équipements de mesure avec périodicité surveillée
Exemples réels
Ce qui change à l’atelier
Agroalimentaire · 3 lignes
Le préventif fait quand il y a un créneau
Avant Le plan existe dans un Excel et il est exécuté si la production laisse un répit. Personne ne sait combien de gammes ont sauté au trimestre précédent.
Après Chaque gamme se déclenche seule par date ou par heures de fonctionnement, avec son responsable et son délai. Celles qui sont reportées sont enregistrées comme telles, et la discussion n’est déjà plus la même.
Mécanique
Des pannes que personne ne chiffre
Avant La vieille presse « pose problème », mais sans chiffre : ni heures d’arrêt, ni coût des pièces, ni fréquence. La décision de la remplacer est repoussée chaque année.
Après Douze mois de rapports donnent le temps d’arrêt cumulé et le coût réel. La discussion avec la direction passe d’une intuition à un chiffre.
Industrie chimique · audit
Des instruments hors délai
Avant Les étalonnages sont suivis dans un tableau à part que seule la qualité consulte. L’auditeur trouve deux équipements périmés en service.
Après L’étalonnage est une gamme comme une autre, avec sa périodicité surveillée et son alerte préalable. Un équipement périmé n’apparaît plus comme apte à mesurer.
Vocabulaire
Le vocabulaire de la maintenance
- GMAO
- Gestion de maintenance assistée par ordinateur. En anglais, CMMS. C’est le système qui réunit actifs, plans, ordres et historique ; ce qui, dans beaucoup d’usines, reste encore dispersé entre un carnet et un tableur.
- Maintenance préventive
- Intervention programmée selon le temps ou l’usage pour éviter la défaillance, que l’équipement donne des signes ou non. Son efficacité se mesure en pannes qui ne se sont pas produites, précisément ce qui est difficile à démontrer sans historique.
- Maintenance prédictive
- Intervention déclenchée par une mesure qui annonce la défaillance : vibration, température, consommation électrique. Par rapport au préventif, elle évite de changer des pièces encore utilisables.
- MTBF
- Mean Time Between Failures, temps moyen entre défaillances. Il mesure la fiabilité de l’équipement : combien de temps il fonctionne avant de tomber en panne.
- MTTR
- Mean Time To Repair, temps moyen de réparation. Il mesure la réactivité de l’équipe de maintenance, pas celle de l’actif. Un bon MTBF avec un mauvais MTTR laisse encore l’usine à l’arrêt.
- TRS (OEE)
- Taux de rendement synthétique (Overall Equipment Effectiveness). Produit de la disponibilité, de la performance et de la qualité. Il résume la performance d’une ligne, à condition que les trois composantes soient mesurées avec des données réelles et non des hypothèses.
- Gamme de maintenance
- Liste des tâches précises réalisées sur un équipement lors de chaque intervention programmée, avec leur périodicité et les pièces prévues.
- Criticité
- Classement d’un actif selon les conséquences de sa défaillance : arrêt de ligne, risque pour les personnes, non-respect réglementaire. C’est ce qui détermine où concentrer le préventif, car tout ne peut pas bénéficier du même niveau d’attention.
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande avant de commencer
Qu’est-ce exactement qu’une GMAO ?
La gestion de maintenance assistée par ordinateur. C’est le système où vivent l’inventaire des équipements, le plan de maintenance préventive, les ordres de travail et l’historique des interventions. Sans elle, ces informations sont dispersées entre un carnet, un Excel et la tête du responsable maintenance.
Par où commencer ?
Par l’inventaire des actifs. C’est la partie ingrate et la plus souvent repoussée, mais sans une arborescence d’équipements bien construite aucun indicateur n’a de sens, puisqu’on ne sait pas à quoi il se rapporte.
Quelle différence entre préventif et prédictif ?
Le préventif se déclenche selon un délai ou un compteur : toutes les 500 heures, tous les six mois. Le prédictif se déclenche sur une mesure indiquant qu’une défaillance commence : vibration, température, consommation. Le premier évite les pannes dues à l’usure ; le second, celles qui surviennent prématurément.
Que sont le MTBF et le MTTR ?
Le MTBF est le temps moyen entre défaillances et mesure la fiabilité de l’équipement. Le MTTR est le temps moyen de réparation et mesure la réactivité de l’équipe de maintenance. Ils vont de pair : améliorer le MTBF avec un MTTR élevé laisse encore l’usine à l’arrêt trop longtemps.
Le technicien doit-il avoir un ordinateur ?
Non. Il reçoit l’ordre sur son mobile, l’exécute, note le temps et le matériel, joint des photos et le clôture depuis la machine elle-même. S’il n’y a pas de réseau, tout est enregistré et synchronisé en sortant.
Gère-t-elle les étalonnages des équipements de mesure ?
Oui, et c’est préférable. Un instrument hors délai est une non-conformité au regard de l’ISO 9001 et de l’IATF 16949, et le mécanisme de surveillance de la périodicité est le même que pour un préventif.
Est-elle reliée au système qualité ?
Oui. Une panne qui affecte le produit ouvre la non-conformité, et une action corrective qui exige de contrôler un équipement génère l’ordre de travail. C’est l’avantage d’une même plateforme plutôt que de deux outils qui ne communiquent pas.
Et avec l’ERP ?
La consommation de pièces peut être déduite du magasin de l’ERP et le coût de l’intervention imputé à son centre de coût, par le même canal que les autres intégrations : API, base intermédiaire ou échange de fichiers.
Combien de temps pour la voir fonctionner ?
Avec l’inventaire chargé, un plan de préventif simple et les ordres sur mobile, elle est opérationnelle en quelques semaines. Le rythme dépend de la qualité de l’inventaire de départ, pas de l’outil.
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Sources
D’où vient chaque donnée
Références au texte officiel en vigueur. Si une norme est révisée, cette page est mise à jour et la date de révision en témoigne.
- EN 13306:2018 — Maintenance. Terminologie de la maintenance CEN · Éd. 2018
- EN 15341 — Maintenance. Indicateurs de performance clés de la maintenance CEN · Norme européenne en vigueur
- ISO 9001:2015, chapitres 7.1.3 (infrastructure) et 7.1.5 (ressources pour la surveillance et la mesure) ISO · Éd. 2015
- ISO 55001:2024 — Gestion d’actifs. Systèmes de management ISO · Éd. 2024
Logiciel de GMAO pour la gestion de la maintenance industrielle
Kimobox inclut un logiciel de GMAO pour gérer la maintenance industrielle : inventaire des actifs organisé par usine, ligne et équipement, plans de maintenance préventive déclenchés par calendrier ou par compteur, ordres de travail exécutés depuis le mobile et consommation de pièces imputée à chaque intervention.
Les indicateurs de maintenance — disponibilité, MTBF, MTTR et TRS — sont calculés à partir des rapports réels saisis par les techniciens : la revue mensuelle porte sur des données d’atelier, et non sur une estimation reconstituée après coup.
Comme elle partage la plateforme du système qualité, une panne ayant un impact sur le produit ouvre sa non-conformité et une action corrective exigeant une intervention sur un équipement génère l’ordre de travail, avec la traçabilité que demandent l’ISO 9001 et l’IATF 16949, sans dupliquer les enregistrements.