Inventario de activos
Equipos, líneas e instalaciones en una jerarquía, cada uno con su ficha, su ubicación y su historial completo.
GMAO · Gestión del mantenimiento
El mantenimiento deja de ser una libreta
Inventario de equipos con su historial, preventivos que se lanzan solos por calendario o por horas de uso, órdenes de trabajo desde el móvil del técnico e indicadores calculados con los partes reales, no con una estimación de final de mes.
Qué es y qué resuelve
Un GMAO —Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador— es el sistema donde viven el inventario de equipos, el plan de preventivo, las órdenes de trabajo y el historial de cada máquina. Su valor no está en registrar averías, sino en que los indicadores de la planta salgan de los partes reales: sin un inventario bien montado y unas órdenes que se cierren de verdad, cualquier cifra de disponibilidad es una estimación disfrazada de dato.
- Terminología de referencia
- EN 13306:2018 Norma europea que define los términos del mantenimiento, del preventivo al correctivo
- Indicadores
- EN 15341 Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento, económicos, técnicos y organizativos
- Encaje en calidad
- ISO 9001:2015, cap. 7.1.3 Exige determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para el proceso
- Equipos de medida
- ISO 9001:2015, cap. 7.1.5 Calibración o verificación a intervalos especificados, con registro conservado
- Ejecución
- Órdenes desde el móvil, también sin cobertura Se sincronizan al recuperar la conexión
Preventivo automático
Gamas que se disparan por fecha, por horas de funcionamiento o por contador de producción, sin que nadie las recuerde.
Órdenes de trabajo
El técnico recibe la orden en el móvil, apunta lo que ha hecho, adjunta fotos y cierra desde la propia máquina.
MTBF, MTTR y OEE
Los indicadores salen de los partes registrados, así que reflejan la planta y no la memoria de nadie.
Repuestos y almacén
Consumo de repuestos imputado a la orden, con stock mínimo y aviso antes de quedarse sin la pieza crítica.
Correctivo con causa
Cada avería registra su causa, su tiempo de parada y su coste, que es lo que permite decidir si compensa sustituir el equipo.
Equipos de medida calibrados
Calibraciones y verificaciones con su periodicidad vigilada, enlazadas al sistema de calidad.
Predictivo
Lecturas de vibración, temperatura o consumo que disparan una orden antes de que el equipo falle.
Qué incluye
Del aviso por WhatsApp a la orden trazada
- Jerarquía de activos: planta, línea, equipo y componente
- Gamas de mantenimiento preventivo por calendario, horas o producción
- Órdenes de trabajo con estados, responsable y tiempo real dedicado
- Partes de intervención desde el móvil, con fotos y firma
- Consumo de repuestos imputado a la orden y al equipo
- Indicadores de disponibilidad, MTBF, MTTR y OEE calculados solos
- Historial completo por equipo, exportable para una auditoría
- Calibración de equipos de medida con periodicidad vigilada
Ejemplos reales
Lo que cambia en planta
Alimentación · 3 líneas
El preventivo que se hace cuando hay hueco
Antes El plan existe en un Excel y se ejecuta si la producción da tregua. Nadie sabe cuántas gamas se saltaron el trimestre pasado.
Después Cada gama se lanza sola por fecha o por horas de funcionamiento, con su responsable y su plazo. Las que se posponen quedan registradas como tales, y eso ya es una conversación distinta.
Metalmecánica
Averías que nadie cuantifica
Antes La prensa vieja «da problemas», pero no hay número: ni horas de parada, ni coste de repuestos, ni frecuencia. La decisión de sustituirla se aplaza cada año.
Después Doce meses de partes dan el tiempo de parada acumulado y el coste real. La conversación con dirección pasa de una intuición a una cifra.
Industria química · auditoría
Calibres fuera de plazo
Antes Las calibraciones se controlan en una hoja aparte que solo mira Calidad. El auditor encuentra dos equipos vencidos en uso.
Después La calibración es una gama más, con su periodicidad vigilada y su aviso previo. Un equipo vencido deja de figurar como apto para medir.
Vocabulario
El vocabulario del mantenimiento
- GMAO
- Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador. En inglés, CMMS. Es el sistema que reúne activos, planes, órdenes e historial; lo que en muchas plantas sigue repartido entre una libreta y una hoja de cálculo.
- Mantenimiento preventivo
- Intervención programada por tiempo o por uso para evitar el fallo, con independencia de que el equipo dé señales. Su eficacia se mide en averías que no llegaron a ocurrir, que es justo lo que cuesta demostrar sin histórico.
- Mantenimiento predictivo
- Intervención disparada por una medida que anticipa el fallo: vibración, temperatura, consumo eléctrico. Frente al preventivo, evita cambiar piezas que aún servían.
- MTBF
- Mean Time Between Failures, tiempo medio entre fallos. Mide la fiabilidad del equipo: cuánto aguanta funcionando antes de romperse.
- MTTR
- Mean Time To Repair, tiempo medio de reparación. Mide la capacidad de respuesta del equipo de mantenimiento, no la del activo. Un MTBF alto con un MTTR malo sigue dejando la planta parada.
- OEE
- Overall Equipment Effectiveness. Producto de disponibilidad, rendimiento y calidad. Resume si una línea rinde, siempre que las tres componentes se midan con datos reales y no con supuestos.
- Gama de mantenimiento
- Lista de tareas concretas que se ejecutan sobre un equipo en cada intervención programada, con su periodicidad y sus repuestos previstos.
- Criticidad
- Clasificación de un activo según lo que pasa si falla: parada de línea, riesgo para las personas, incumplimiento normativo. Es lo que decide dónde se concentra el preventivo, porque no todo puede tener el mismo nivel de atención.
Preguntas frecuentes
Lo que nos preguntan antes de empezar
¿Qué es exactamente un GMAO?
Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador. Es el sistema donde viven el inventario de equipos, el plan de mantenimiento preventivo, las órdenes de trabajo y el histórico de intervenciones. Sin él, esa información vive repartida entre una libreta, un Excel y la cabeza del jefe de mantenimiento.
¿Por dónde se empieza?
Por el inventario de activos. Es la parte aburrida y la que más se pospone, pero sin una jerarquía de equipos bien montada ningún indicador significa nada, porque no se sabe a qué se refiere.
¿Qué diferencia hay entre preventivo y predictivo?
El preventivo se dispara por un plazo o un contador: cada 500 horas, cada seis meses. El predictivo se dispara por una medida que indica que algo está empezando a fallar: vibración, temperatura, consumo. El primero evita averías por desgaste; el segundo, las que llegan antes de tiempo.
¿Qué son MTBF y MTTR?
MTBF es el tiempo medio entre fallos y mide la fiabilidad del equipo. MTTR es el tiempo medio de reparación y mide la capacidad de respuesta del equipo de mantenimiento. Van juntos: subir el MTBF con un MTTR alto sigue dejando la planta parada demasiado tiempo.
¿El técnico tiene que llevar ordenador?
No. Recibe la orden en el móvil, la ejecuta, apunta el tiempo y el material, adjunta fotos y la cierra desde la propia máquina. Si no hay cobertura, se guarda y se sincroniza al salir.
¿Sirve para las calibraciones de los equipos de medida?
Sí, y conviene llevarlas aquí. Un calibre fuera de plazo es una no conformidad en ISO 9001 y en IATF 16949, y el mecanismo de vigilancia de la periodicidad es el mismo que el de un preventivo.
¿Se conecta con el sistema de calidad?
Sí. Una avería que afecta al producto abre la no conformidad, y una acción correctiva que exige revisar un equipo genera la orden de trabajo. Es la ventaja de tenerlo en la misma plataforma en vez de en dos herramientas que no se hablan.
¿Y con el ERP?
El consumo de repuestos puede descontarse del almacén del ERP y el coste de la intervención imputarse a su centro de coste, por la misma vía que el resto de integraciones: API, base intermedia o intercambio de ficheros.
¿Cuánto se tarda en verlo funcionando?
Con el inventario cargado, un plan de preventivo sencillo y las órdenes en el móvil se pone en marcha en unas semanas. Lo que marca el ritmo es la calidad del inventario de partida, no la herramienta.
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Fuentes
De dónde sale cada dato
Referencias al texto oficial vigente. Si una norma se revisa, esta página se actualiza y la fecha de revisión lo refleja.
- EN 13306:2018 — Mantenimiento. Terminología del mantenimiento CEN · Ed. 2018
- EN 15341 — Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento CEN · Norma europea vigente
- ISO 9001:2015, capítulos 7.1.3 (infraestructura) y 7.1.5 (recursos de seguimiento y medición) ISO · Ed. 2015
- ISO 55001:2024 — Gestión de activos. Sistemas de gestión ISO · Ed. 2024
Software GMAO de gestión del mantenimiento industrial
Kimobox incluye un software GMAO para gestionar el mantenimiento industrial: inventario de activos con jerarquía de planta, línea y equipo, planes de mantenimiento preventivo disparados por calendario o por contador, órdenes de trabajo ejecutadas desde el móvil y consumo de repuestos imputado a cada intervención.
Los indicadores de mantenimiento —disponibilidad, MTBF, MTTR y OEE— se calculan con los partes reales registrados por los técnicos, de modo que la revisión mensual se hace sobre datos de planta y no sobre una estimación reconstruida a posteriori.
Al vivir en la misma plataforma que el sistema de calidad, una avería con impacto en el producto abre su no conformidad y una acción correctiva que exige intervenir un equipo genera la orden de trabajo, con la trazabilidad que piden ISO 9001 e IATF 16949 sin duplicar registros.