CMMS · Instandhaltungsmanagement

Instandhaltung ist kein Notizbuch mehr

Anlagenverzeichnis mit Historie, Wartungen, die sich nach Kalender oder Betriebsstunden selbst auslösen, Arbeitsaufträge auf dem Smartphone des Technikers und Kennzahlen aus den tatsächlichen Rückmeldungen – nicht aus einer Schätzung zum Monatsende.

Was es ist und was es löst

Ein CMMS – ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem, im Spanischen GMAO – ist das System, in dem Anlagenverzeichnis, Wartungsplan, Arbeitsaufträge und die Historie jeder Maschine liegen. Sein Wert liegt nicht im Erfassen von Störungen, sondern darin, dass die Werkskennzahlen aus den tatsächlichen Rückmeldungen stammen: Ohne sauber aufgebautes Verzeichnis und wirklich abgeschlossene Aufträge ist jede Verfügbarkeitszahl eine als Fakt getarnte Schätzung.

Inhalt überprüft am 25. August 2026

Maßgebliche Terminologie: EN 13306:2018 Europäische Norm, die die Begriffe der Instandhaltung von vorbeugend bis korrektiv definiert
Kennzahlen: EN 15341 Leistungskennzahlen der Instandhaltung, wirtschaftlich, technisch und organisatorisch
Bezug zur Qualität: ISO 9001:2015, Abschn. 7.1.3 Verlangt, die für den Prozess notwendige Infrastruktur zu bestimmen, bereitzustellen und instand zu halten
Messmittel: ISO 9001:2015, Abschn. 7.1.5 Kalibrierung oder Verifizierung in festgelegten Abständen, mit aufbewahrter Aufzeichnung
Ausführung: Aufträge per Smartphone, auch ohne Netz Synchronisation, sobald die Verbindung wieder steht

Anlagenverzeichnis

Maschinen, Linien und Anlagen in einer Hierarchie, jede mit Stammdatenblatt, Standort und vollständiger Historie.

Automatische Wartung

Wartungspläne, die nach Datum, Betriebsstunden oder Produktionszähler auslösen, ohne dass jemand daran denken muss.

Arbeitsaufträge

Der Techniker erhält den Auftrag aufs Smartphone, dokumentiert die Arbeit, hängt Fotos an und schließt ihn direkt an der Maschine ab.

MTBF, MTTR und OEE

Die Kennzahlen stammen aus den erfassten Rückmeldungen und spiegeln damit das Werk wider, nicht das Gedächtnis Einzelner.

Ersatzteile und Lager

Ersatzteilverbrauch dem Auftrag zugeordnet, mit Mindestbestand und Warnung, bevor das kritische Teil ausgeht.

Störungen mit Ursache

Jede Störung erfasst Ursache, Stillstandszeit und Kosten – die Grundlage für die Entscheidung, ob sich ein Austausch lohnt.

Kalibrierte Messmittel

Kalibrierungen und Prüfungen mit überwachtem Intervall, verknüpft mit dem Qualitätsmanagementsystem.

Vorausschauend

Messwerte zu Schwingung, Temperatur oder Verbrauch lösen einen Auftrag aus, bevor die Maschine ausfällt.

Was enthalten ist

Von der WhatsApp-Meldung zum dokumentierten Auftrag

Anlagenhierarchie: Werk, Linie, Maschine und Komponente
Wartungspläne nach Kalender, Betriebsstunden oder Produktion
Arbeitsaufträge mit Status, Verantwortlichem und tatsächlichem Zeitaufwand
Einsatzberichte vom Smartphone, mit Fotos und Unterschrift
Ersatzteilverbrauch dem Auftrag und der Maschine zugeordnet
Verfügbarkeit, MTBF, MTTR und OEE automatisch berechnet
Vollständige Historie je Maschine, exportierbar für ein Audit
Kalibrierung von Messmitteln mit überwachtem Intervall

Praxisbeispiele

Was sich im Werk ändert

Lebensmittel · 3 Linien

Wartung nur, wenn gerade Zeit ist

Vorher Der Plan steht in einer Excel-Tabelle und wird umgesetzt, wenn die Produktion Luft lässt. Niemand weiß, wie viele Wartungen im letzten Quartal ausgefallen sind.

Nachher Jeder Wartungsplan wird nach Datum oder Betriebsstunden automatisch ausgelöst, mit Verantwortlichem und Frist. Verschobene Wartungen werden als solche erfasst – und das ist schon ein ganz anderes Gespräch.

Metallverarbeitung

Störungen, die niemand beziffert

Vorher Die alte Presse „macht Probleme“, aber es gibt keine Zahl: weder Stillstandsstunden noch Ersatzteilkosten noch Häufigkeit. Die Entscheidung über einen Austausch wird jedes Jahr vertagt.

Nachher Zwölf Monate Rückmeldungen liefern die kumulierte Stillstandszeit und die tatsächlichen Kosten. Das Gespräch mit der Geschäftsleitung stützt sich nicht mehr auf ein Bauchgefühl, sondern auf eine Zahl.

Chemische Industrie · Audit

Überfällige Messmittel

Vorher Die Kalibrierungen werden in einer separaten Tabelle geführt, die nur die Qualitätsabteilung ansieht. Der Auditor findet zwei überfällige Messmittel im Einsatz.

Nachher Die Kalibrierung ist ein Wartungsplan wie jeder andere, mit überwachtem Intervall und Vorabhinweis. Ein überfälliges Messmittel gilt nicht mehr als messtauglich.

Begriffe

Das Vokabular der Instandhaltung

CMMS (GMAO): Computergestütztes Instandhaltungsmanagement, im Spanischen GMAO, im Englischen CMMS. Das System, das Anlagen, Pläne, Aufträge und Historie zusammenführt – was in vielen Werken noch zwischen Notizbuch und Tabellenkalkulation verteilt ist.
Vorbeugende Instandhaltung: Nach Zeit oder Nutzung geplanter Eingriff zur Vermeidung von Ausfällen, unabhängig davon, ob die Maschine Anzeichen zeigt. Ihre Wirksamkeit bemisst sich an Störungen, die nie eingetreten sind – genau das, was sich ohne Historie kaum belegen lässt.
Vorausschauende Instandhaltung: Eingriff, ausgelöst durch einen Messwert, der den Ausfall ankündigt: Schwingung, Temperatur, Stromverbrauch. Anders als bei der vorbeugenden Wartung werden keine Teile getauscht, die noch funktionsfähig waren.
MTBF: Mean Time Between Failures, mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen. Misst die Zuverlässigkeit der Maschine: wie lange sie läuft, bevor sie ausfällt.
MTTR: Mean Time To Repair, mittlere Reparaturdauer. Misst die Reaktionsfähigkeit des Instandhaltungsteams, nicht die der Anlage. Ein hoher MTBF bei schlechtem MTTR lässt das Werk dennoch stillstehen.
OEE: Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität. Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Zeigt, ob eine Linie leistet, was sie soll – sofern alle drei Faktoren mit echten Daten und nicht mit Annahmen gemessen werden.
Wartungsplan: Liste konkreter Tätigkeiten, die bei jedem geplanten Eingriff an einer Maschine ausgeführt werden, mit Intervall und vorgesehenen Ersatzteilen.
Kritikalität: Einstufung einer Anlage danach, was bei ihrem Ausfall geschieht: Linienstillstand, Gefahr für Personen, Verstoß gegen Vorschriften. Sie entscheidet, worauf sich die vorbeugende Wartung konzentriert, denn nicht alles kann dieselbe Aufmerksamkeit erhalten.

Häufige Fragen

Was man uns vor dem Start fragt

Was genau ist ein CMMS?

Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (im Spanischen GMAO). Darin liegen das Anlagenverzeichnis, der Plan für die vorbeugende Wartung, die Arbeitsaufträge und die Historie aller Eingriffe. Ohne ein solches System verteilen sich diese Informationen auf ein Notizbuch, eine Excel-Tabelle und den Kopf des Instandhaltungsleiters.

Womit fängt man an?

Mit dem Anlagenverzeichnis. Es ist der mühsame Teil, der am häufigsten aufgeschoben wird, aber ohne sauber aufgebaute Anlagenhierarchie bedeutet keine Kennzahl etwas, weil niemand weiß, worauf sie sich bezieht.

Was unterscheidet vorbeugende von vorausschauender Instandhaltung?

Die vorbeugende Wartung wird durch eine Frist oder einen Zähler ausgelöst: alle 500 Stunden, alle sechs Monate. Die vorausschauende wird durch einen Messwert ausgelöst, der anzeigt, dass etwas auszufallen beginnt: Schwingung, Temperatur, Verbrauch. Die erste verhindert verschleißbedingte Ausfälle, die zweite jene, die verfrüht eintreten.

Was sind MTBF und MTTR?

MTBF ist die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen und misst die Zuverlässigkeit der Maschine. MTTR ist die mittlere Reparaturdauer und misst die Reaktionsfähigkeit des Instandhaltungsteams. Beide gehören zusammen: Ein höherer MTBF bei hohem MTTR lässt das Werk immer noch zu lange stillstehen.

Muss der Techniker einen Laptop mitnehmen?

Nein. Er erhält den Auftrag auf dem Smartphone, führt ihn aus, erfasst Zeit und Material, hängt Fotos an und schließt ihn direkt an der Maschine ab. Ohne Netzabdeckung wird gespeichert und später synchronisiert.

Eignet es sich für die Kalibrierung von Messmitteln?

Ja, und es empfiehlt sich, sie hier zu führen. Ein überfälliges Messmittel ist eine Abweichung nach ISO 9001 und IATF 16949, und die Überwachung des Intervalls funktioniert genauso wie bei einer Wartung.

Ist es mit dem Qualitätsmanagementsystem verbunden?

Ja. Eine Störung mit Auswirkung auf das Produkt eröffnet die Abweichung, und eine Korrekturmaßnahme, die die Überprüfung einer Maschine erfordert, erzeugt den Arbeitsauftrag. Das ist der Vorteil einer gemeinsamen Plattform statt zweier Werkzeuge, die nicht miteinander sprechen.

Und mit dem ERP?

Der Ersatzteilverbrauch kann vom ERP-Lager abgebucht und die Kosten des Eingriffs seiner Kostenstelle zugeordnet werden – über denselben Weg wie die übrigen Integrationen: API, Zwischendatenbank oder Dateiaustausch.

Wie schnell läuft es?

Mit geladenem Anlagenverzeichnis, einem einfachen Wartungsplan und den Aufträgen auf dem Smartphone ist es in wenigen Wochen in Betrieb. Das Tempo bestimmt die Qualität des Ausgangsverzeichnisses, nicht das Werkzeug.

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Woher jede Angabe stammt

Verweise auf den geltenden amtlichen Text. Wird eine Norm überarbeitet, wird diese Seite aktualisiert und das Revisionsdatum entsprechend angepasst.

EN 13306:2018 — Instandhaltung. Begriffe der Instandhaltung CEN · Ausg. 2018
EN 15341 — Instandhaltung. Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung CEN · Geltende europäische Norm
ISO 9001:2015, Abschnitte 7.1.3 (Infrastruktur) und 7.1.5 (Ressourcen zur Überwachung und Messung) ISO · Ausg. 2015
ISO 55001:2024 — Asset Management. Managementsysteme ISO · Ausg. 2024

CMMS-Software für die industrielle Instandhaltung

Kimobox enthält eine CMMS-Software für die industrielle Instandhaltung: Anlagenverzeichnis mit Hierarchie aus Werk, Linie und Maschine, vorbeugende Wartungspläne nach Kalender oder Zähler, Arbeitsaufträge per Smartphone und Ersatzteilverbrauch, der jedem Eingriff zugeordnet wird.

Die Instandhaltungskennzahlen – Verfügbarkeit, MTBF, MTTR und OEE – werden aus den tatsächlichen Rückmeldungen der Techniker berechnet, sodass die Monatsauswertung auf Werksdaten beruht und nicht auf einer nachträglich rekonstruierten Schätzung.

Da alles auf derselben Plattform wie das Qualitätsmanagementsystem liegt, eröffnet eine Störung mit Produktauswirkung ihre Abweichung, und eine Korrekturmaßnahme, die einen Eingriff an einer Maschine erfordert, erzeugt den Arbeitsauftrag – mit der von ISO 9001 und IATF 16949 geforderten Rückverfolgbarkeit und ohne doppelte Datensätze.