Modèles et enregistrements · IATF 16949 · Chapitre 8.5.1.1
Modèle de plan de surveillance IATF 16949
Le document qui indique à l’opérateur quoi contrôler, comment, à quelle fréquence et que faire en cas de problème. C’est la traduction de l’AMDEC dans l’atelier.
En une phrase
Le plan de surveillance indique, pour chaque étape du processus, les caractéristiques produit et processus contrôlées, leur spécification, la méthode de mesure, la taille d’échantillon et la fréquence, la méthode de maîtrise et le plan de réaction, parce que l’IATF 16949 exige des plans de surveillance de pré-lancement et de production comportant le contenu de son annexe A (8.5.1.1), alignés sur le logigramme et l’AMDEC.
- Où la norme l’exige
- IATF 16949 · Chapitre 8.5.1.1 Les chapitres sont ceux de l’IATF 16949:2016, qui s’applique toujours avec l’ISO 9001:2015. Les manuels de l’AIAG et de la VDA cités sont des références du secteur et s’appliquent lorsque le client les exige ; ils ne font pas partie de la norme.
- Type d’information
- Document obligatoire Document obligatoire à tenir à jour (8.5.1.1 et annexe A)
- Qui le renseigne
- Ingénierie process Avec la qualité et la production ; l’équipe est la même que celle de l’AMDEC
- Quand
- Pré-lancement et production Mis à jour à chaque changement, réclamation ou révision de l’AMDEC
- Durée de conservation
- Vie de la pièce + 1 an Pour les homologations de pièces, les enregistrements d’outillage, la conception du produit et du processus, les commandes et les contrats : tant que la pièce est active en production et en rechange, plus une année civile, sauf autre exigence du client ou de l’autorité (7.5.3.2.1).
Ce que demande la norme
Ce qu’exige IATF 16949 et ce qui est laissé à votre appréciation
La norme demande des plans de surveillance pour le pré-lancement et la production, au niveau du système, du sous-système, du composant ou de la matière selon le cas, qui reflètent les éléments de sortie de l’AMDEC processus et de la conception. Son annexe A fixe les éléments minimaux.
Il doit en outre comprendre les contrôles lors des changements de fabrication — comme la validation de la première pièce —, le suivi des caractéristiques spéciales, les informations du client lorsqu’il les demande et les plans de réaction face à des conditions instables ou non capables.
Le plan est revu et mis à jour lorsque du produit non conforme est livré au client, en cas de changements affectant le produit ou le processus, de réclamations et selon une fréquence fixée par l’analyse des risques. Si le client le demande, la révision nécessite son approbation.
Structure
Les champs que doit comporter le modèle
- Numéro du plan, phase (prototype, pré-lancement, production), pièce et indice
- Étape du processus et machine ou dispositif
- Caractéristique produit ou processus et numéro de référence
- Classification des caractéristiques spéciales
- Spécification et tolérance
- Technique d’évaluation ou de mesure
- Taille d’échantillon et fréquence
- Méthode de maîtrise : carte de contrôle, inspection, détrompeur
- Plan de réaction et escalade
- Approbations, y compris celle du client s’il l’exige
Exemple
Exemple : deux lignes du plan de surveillance de production
Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.
| Champ | Contenu |
|---|---|
| Plan | PC-SA-0331 · production · support de siège (pièce fictive) · indice F |
| Étape | OP 40 soudage d’écrou · soudeuse SP-2 |
| Caractéristique processus | Courant de soudage · 9,5 ± 0,5 kA · contrôle automatique à chaque cycle |
| Réaction | Hors tolérance : la machine bloque la pièce, elle est isolée et le chef d’équipe est prévenu |
| Caractéristique produit | Couple d’arrachement de l’écrou ≥ 40 N·m · caractéristique spéciale de sécurité |
| Mesure | Clé dynamométrique d’essai · 5 pièces par équipe et à chaque changement d’électrode |
| Méthode de maîtrise | Enregistrement sur carte de contrôle aux mesures |
| Réaction | Pièce sous le minimum : blocage de la production depuis le dernier contrôle conforme, tri à 100 % et alerte qualité |
À l’audit
Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs
- Un plan de surveillance qui ne correspond pas à ce que fait l’opérateur au poste.
- Des mesures de l’AMDEC absentes du plan, ou l’inverse.
- Des plans de réaction vagues (« prévenir le responsable ») sans confinement du produit.
- Un indice du plan non mis à jour après une réclamation qui a obligé à modifier le contrôle.
- Des caractéristiques spéciales du client sans leur symbole ni leur contrôle renforcé.
Dans Kimobox
Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox
- 1Les plans de surveillance sont publiés comme documents accessibles depuis le poste de travail.
- 2Le plan est relié à l’AMDEC : modifier l’un déclenche une alerte pour revoir l’autre.
- 3La MSP est calculée à partir des données déjà saisies par l’atelier pour les caractéristiques qui l’exigent.
- 4Chaque version du plan est conservée avec gestion des versions et son approbation.
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande avant de commencer
Qu’est-ce que le plan de réaction ?
La consigne indiquant quoi faire lorsqu’un contrôle donne un résultat hors spécification ou que le processus devient instable : arrêter, isoler, revoir la production depuis le dernier contrôle bon, alerter et corriger. Sans plan de réaction, le contrôle ne fait que mesurer.
Peut-on établir un plan de surveillance par famille de pièces ?
Oui, si les pièces partagent le processus et les caractéristiques. Il doit être clair quelles références il couvre, et toute différence propre à l’une d’elles doit y figurer.
Quand faut-il le mettre à jour ?
Lorsque du produit non conforme est livré au client, lorsque le produit, le processus ou la mesure change, en cas de réclamation, lorsque le processus cesse d’être stable ou capable et à la fréquence fixée par l’analyse des risques.
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