Modèles et enregistrements · IATF 16949 · Chapitre 8.3.5.2
Modèle d’AMDEC processus pour l’IATF 16949
L’analyse qui anticipe comment chaque étape du processus peut défaillir, quel effet cela aurait et quelle maîtrise l’évite ou la détecte. C’est d’elle que découle le plan de surveillance.
En une phrase
L’AMDEC processus analyse, étape par étape du logigramme, les modes de défaillance possibles, leurs effets et causes, les mesures de prévention et de détection et la priorité d’action, parce que l’IATF 16949 l’exige parmi les éléments de sortie de la conception du processus de fabrication (8.3.5.2) et comme base du plan de surveillance ; la méthode est fixée par le client et c’est aujourd’hui presque toujours celle du manuel AIAG-VDA de 2019.
- Où la norme l’exige
- IATF 16949 · Chapitre 8.3.5.2 Les chapitres sont ceux de l’IATF 16949:2016, qui s’applique toujours avec l’ISO 9001:2015. Les manuels de l’AIAG et de la VDA cités sont des références du secteur et s’appliquent lorsque le client les exige ; ils ne font pas partie de la norme.
- Type d’information
- Document obligatoire Élément de sortie obligatoire de la conception du processus (8.3.5.2) ; document vivant tenu à jour
- Qui le renseigne
- Équipe pluridisciplinaire Ingénierie process, production, qualité et maintenance ; l’animateur maîtrise la méthode
- Quand
- Lors de la conception du processus Avant le PPAP, et revue en cas de changements, de réclamations, de non-conformités et de défaillances terrain
- Durée de conservation
- Vie de la pièce + 1 an Pour les homologations de pièces, les enregistrements d’outillage, la conception du produit et du processus, les commandes et les contrats : tant que la pièce est active en production et en rechange, plus une année civile, sauf autre exigence du client ou de l’autorité (7.5.3.2.1).
Ce que demande la norme
Ce qu’exige IATF 16949 et ce qui est laissé à votre appréciation
L’IATF inclut l’AMDEC processus parmi les éléments de sortie de la conception du processus de fabrication, avec le logigramme et le plan de surveillance, et demande que l’analyse des risques soit revue à la lumière des retours d’expérience, des réclamations et des défaillances terrain (6.1.2.1). En résolution de problèmes, elle impose de mettre à jour l’AMDEC lorsque la cause révèle un risque non analysé (10.2.3).
La norme ne prescrit pas de méthode. Le manuel AIAG-VDA, publié en 2019, organise l’analyse en sept étapes — planification, structure, fonctions, défaillances, risque, optimisation et documentation — et remplace l’indice de priorité de risque par une priorité d’action haute, moyenne ou basse, qui donne plus de poids à la gravité.
Ce que le client exige généralement dans ses CSR, c’est la méthode précise et la manière d’identifier les caractéristiques spéciales.
Structure
Les champs que doit comporter le modèle
- Périmètre : pièce, processus, site et équipe de l’analyse
- Étape du processus selon le logigramme et élément de travail (machine, personne, matière, environnement)
- Fonction de l’étape et caractéristique produit ou processus
- Mode de défaillance, effet sur le site et chez le client, et cause
- Gravité, occurrence et détection selon les grilles de la méthode
- Mesures de prévention et de détection actuelles
- Priorité d’action et caractéristiques spéciales
- Actions d’optimisation, responsable, délai et nouvelle cotation
- Revue et lien avec le plan de surveillance
Exemple
Exemple : une ligne de l’AMDEC d’une opération de soudage d’écrou
Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.
| Champ | Contenu |
|---|---|
| Étape | OP 40 · soudage par bossages d’un écrou M8 sur un support de siège (pièce fictive) |
| Fonction | Assembler l’écrou avec une tenue au couple d’arrachement minimal de 40 N·m |
| Mode de défaillance | Écrou soudé avec un couple d’arrachement insuffisant |
| Effet | Chez le client, la vis du siège se desserre au montage · gravité 8 |
| Cause | Électrode usée au-delà de l’intervalle de remplacement · occurrence 5 |
| Mesures actuelles | Prévention : changement d’électrode tous les 3 000 points · Détection : essai de couple sur 1 pièce par équipe · détection 6 |
| Priorité d’action | Haute |
| Action | Compteur automatique qui bloque la machine à la limite de points et contrôle du courant à chaque cycle · ingénierie process · 30 avril |
| Nouvelle cotation | Gravité 8 · occurrence 2 · détection 3 · priorité basse |
| Plan de surveillance | Ajout du contrôle du courant à 100 % avec plan de réaction |
À l’audit
Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs
- Une AMDEC réalisée une fois pour le PPAP et jamais revue après des réclamations ou des changements.
- Des étapes de l’AMDEC qui ne correspondent ni au logigramme ni au plan de surveillance.
- Des cotations d’occurrence ou de détection abaissées sans qu’existe une mesure réelle.
- Des actions ouvertes depuis des mois sur des risques de priorité haute.
- Une AMDEC « famille » qui ne reprend pas les particularités de la ligne auditée.
Dans Kimobox
Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox
- 1L’AMDEC processus est reliée à son plan de surveillance dans le système lui-même.
- 2Modifier l’une déclenche une alerte pour revoir l’autre.
- 3Les actions d’optimisation ont un responsable et une échéance, avec alerte de retard.
- 4Les non-conformités et réclamations du processus sont reliées à l’AMDEC à revoir.
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande avant de commencer
Faut-il utiliser l’AMDEC AIAG-VDA ?
Si le client l’exige dans ses CSR, oui, et c’est le cas de la plupart des constructeurs. Sinon, l’organisme peut conserver une autre méthode, pourvu qu’elle analyse les modes de défaillance, les effets, les causes et les mesures et qu’elle hiérarchise les actions.
Qu’est-ce que la priorité d’action ?
Le classement haute, moyenne ou basse qui remplace l’indice de priorité de risque dans le manuel AIAG-VDA. Il s’obtient en combinant gravité, occurrence et détection avec une grille qui donne plus de poids à la gravité, pour éviter qu’un risque grave soit masqué par une bonne détection.
Quel lien avec le plan de surveillance ?
Le plan de surveillance reprend les mesures que l’AMDEC considère comme existantes et celles qu’elle ajoute. Si l’AMDEC suppose une mesure absente du plan, ou l’inverse, la chaîne est rompue et l’auditeur le détecte en comparant les deux documents.
Tenez les enregistrements IATF 16949 sans modèles éparpillés
Nous vous montrons le module en fonctionnement avec des données proches des vôtres.
Poursuivez la visite
Pages associées
Planification
Dans l’automobile, la planification s’appuie sur l’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets…
Matrice des exigences spécifiques client IATF 16949
Construire la matrice des exigences spécifiques client (CSR) demandée par l’IATF 16949 (4.3.2) : exigence…
Plan d’urgence d’approvisionnement IATF 16949 : modèle
Ce que doit couvrir le plan d’urgence de l’IATF 16949 (6.1.2.3) : risques sur l’approvisionnement, réponse…
Modèle de plan de surveillance IATF 16949
Le plan de surveillance de l’IATF 16949 (8.5.1.1 et annexe A) : caractéristiques, spécification, méthode…