Vorlagen und Aufzeichnungen · IATF 16949 · Abschnitt 8.3.5.2

Vorlage für die Prozess-FMEA nach IATF 16949

Die Analyse, die vorwegnimmt, wie jeder Prozessschritt versagen kann, welche Folge das hätte und welche Maßnahme es verhindert oder entdeckt. Aus ihr entsteht der Produktionslenkungsplan.

In einem Satz

Die Prozess-FMEA analysiert Schritt für Schritt entlang des Prozessablaufdiagramms die möglichen Fehlerarten, ihre Folgen und Ursachen, die Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen und die Handlungspriorität, weil IATF 16949 sie unter den Ergebnissen der Fertigungsprozessentwicklung verlangt (8.3.5.2) und als Grundlage des Produktionslenkungsplans; die Methode legt der Kunde fest, und heute ist es fast immer die des AIAG-VDA-Handbuchs von 2019.

Inhalt überprüft am 17. Oktober 2026

Wo die Norm es verlangt: IATF 16949 · Abschnitt 8.3.5.2 Die Abschnitte sind die von IATF 16949:2016, die stets zusammen mit ISO 9001:2015 gilt. Die genannten AIAG- und VDA-Handbücher sind Branchenreferenzen und gelten, wenn der Kunde sie fordert; sie sind nicht Teil der Norm.
Art der Information: Pflichtdokument Verpflichtendes Ergebnis der Prozessentwicklung (8.3.5.2); lebendes, aufrechtzuerhaltendes Dokument
Wer sie ausfüllt: Funktionsübergreifendes Team Prozessentwicklung, Produktion, Qualität und Instandhaltung; der Moderator beherrscht die Methode
Wann: In der Prozessentwicklung Vor dem PPAP und erneut bei Änderungen, Reklamationen, Nichtkonformitäten und Feldausfällen
Wie lange sie aufbewahrt wird: Lebensdauer des Teils + 1 Jahr Für Teilefreigaben, Werkzeugaufzeichnungen, Produkt- und Prozessentwicklung, Bestellungen und Verträge: solange das Teil in Serien- und Ersatzteilproduktion aktiv ist, zuzüglich eines Kalenderjahrs, sofern Kunde oder Behörde nichts anderes verlangen (7.5.3.2.1).

Was die Norm verlangt

Was IATF 16949 fordert und was Ihrem Ermessen überlassen bleibt

IATF führt die Prozess-FMEA neben Prozessablaufdiagramm und Produktionslenkungsplan unter den Ergebnissen der Fertigungsprozessentwicklung und verlangt, die Risikoanalyse mit Lessons Learned, Reklamationen und Feldausfällen zu überprüfen (6.1.2.1). In der Problemlösung verpflichtet sie, die FMEA zu aktualisieren, wenn die Ursache ein nicht analysiertes Risiko offenlegt (10.2.3).

Eine Methode schreibt die Norm nicht vor. Das 2019 veröffentlichte AIAG-VDA-Handbuch gliedert die Analyse in sieben Schritte – Planung, Struktur, Funktion, Fehler, Risiko, Optimierung und Dokumentation – und ersetzt die Risikoprioritätszahl durch die Aufgabenpriorität hoch, mittel oder niedrig, die der Bedeutung mehr Gewicht gibt.

Was der Kunde in seinen CSR meist verlangt, sind die konkrete Methode und die Kennzeichnung der besonderen Merkmale.

Im Zusammenhang lesen: Planung, in der Akademie zu IATF 16949

Aufbau

Felder, die die Vorlage enthalten sollte

Umfang: Teil, Prozess, Werk und Analyseteam
Prozessschritt laut Ablaufdiagramm und Arbeitselement (Maschine, Mensch, Material, Umwelt)
Funktion des Schritts und Produkt- oder Prozessmerkmal
Fehlerart, Folge im Werk und beim Kunden sowie Ursache
Bedeutung, Auftreten und Entdeckung nach den Tabellen der Methode
Aktuelle Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
Aufgabenpriorität und besondere Merkmale
Optimierungsmaßnahmen, Verantwortlicher, Frist und neue Bewertung
Überprüfung und Verknüpfung mit dem Produktionslenkungsplan

Beispiel

Beispiel: eine Zeile der FMEA eines Mutternschweißprozesses

Unternehmen, Personen und Zahlen sind erfunden: Das Beispiel zeigt nur, wie eine sauber ausgefüllte Aufzeichnung aussieht.

Feld	Inhalt
Schritt	OP 40 · Buckelschweißen einer Mutter M8 an einen Sitzhalter (fiktives Teil)
Funktion	Mutter mit einem Mindestlösemoment von 40 N·m verbinden
Fehlerart	Geschweißte Mutter mit zu geringem Lösemoment
Folge	Beim Kunden löst sich die Sitzschraube in der Montage · Bedeutung 8
Ursache	Elektrode über das Wechselintervall hinaus verschlissen · Auftreten 5
Aktuelle Maßnahmen	Vermeidung: Elektrodenwechsel alle 3.000 Punkte · Entdeckung: Drehmomentprüfung 1 Teil je Schicht · Entdeckung 6
Aufgabenpriorität	Hoch
Maßnahme	Automatischer Zähler, der die Maschine bei Erreichen der Punktgrenze sperrt, und Stromüberwachung in jedem Zyklus · Prozessentwicklung · 30. April
Neue Bewertung	Bedeutung 8 · Auftreten 2 · Entdeckung 3 · Priorität niedrig
Produktionslenkungsplan	Stromüberwachung zu 100 % mit Reaktionsplan ergänzt

Im Audit

Fehler, die Auditoren häufig feststellen

FMEA einmal für den PPAP erstellt und nach Reklamationen oder Änderungen nie überprüft.
FMEA-Schritte, die weder zum Ablaufdiagramm noch zum Produktionslenkungsplan passen.
Auftretens- oder Entdeckungsbewertungen gesenkt, ohne dass eine echte Maßnahme existiert.
Seit Monaten offene Maßnahmen bei Risiken hoher Priorität.
Eine „Familien“-FMEA, die die Besonderheiten der auditierten Linie nicht abbildet.

In Kimobox

So wird diese Aufzeichnung in Kimobox geführt

1Die Prozess-FMEA ist im System mit ihrem Produktionslenkungsplan verknüpft.
2Ändert sich das eine, erinnert das System daran, das andere zu überprüfen.
3Optimierungsmaßnahmen haben Verantwortlichen und Termin, mit Verzugswarnung.
4Nichtkonformitäten und Reklamationen des Prozesses sind mit der zu überprüfenden FMEA verknüpft.

Häufige Fragen

Was man uns vor dem Start fragt

Muss die AIAG-VDA-FMEA verwendet werden?

Wenn der Kunde sie in seinen CSR fordert, ja, und die meisten Hersteller tun das. Andernfalls kann die Organisation eine andere Methode beibehalten, sofern sie Fehlerarten, Folgen, Ursachen und Maßnahmen analysiert und Aktionen priorisiert.

Was ist die Aufgabenpriorität?

Die Einstufung hoch, mittel oder niedrig, die im AIAG-VDA-Handbuch die Risikoprioritätszahl ersetzt. Sie ergibt sich aus der Kombination von Bedeutung, Auftreten und Entdeckung über eine Tabelle, die der Bedeutung mehr Gewicht gibt, damit ein schweres Risiko nicht durch gute Entdeckung verdeckt wird.

Wie hängt sie mit dem Produktionslenkungsplan zusammen?

Der Produktionslenkungsplan enthält die Maßnahmen, die die FMEA als bestehend annimmt, und die, die sie ergänzt. Unterstellt die FMEA eine Maßnahme, die nicht im Plan steht, oder umgekehrt, reißt die Kette, und der Auditor erkennt es beim Vergleich beider Dokumente.

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