Vorlagen und Aufzeichnungen · IATF 16949 · Abschnitt 6.1.2.3

Notfallplan zur Lieferfähigkeit nach IATF 16949: Vorlage

Der Automobilkunde kann keine Linie stoppen, weil beim Lieferanten eine Presse ausfällt. Der Notfallplan beschreibt, wie weitergeliefert wird, wenn etwas versagt.

In einem Satz

Der Notfallplan zur Lieferfähigkeit ermittelt die Risiken, die die Produktion unterbrechen können – Ausfall wichtiger Anlagen, Unterbrechung externer Lieferungen, Naturkatastrophen, Brand, Versorgungsausfälle, Cyberangriffe –, legt für jeden Fall fest, wie die Lieferung an den Kunden aufrechterhalten und wie er informiert wird, und wird mindestens jährlich getestet und überprüft, wie IATF 16949 in Abschnitt 6.1.2.3 verlangt, der zudem fordert, ihn zu dokumentieren und die Historie seiner Überprüfungen aufzubewahren.

Inhalt überprüft am 17. Oktober 2026

Wo die Norm es verlangt: IATF 16949 · Abschnitt 6.1.2.3 Die Abschnitte sind die von IATF 16949:2016, die stets zusammen mit ISO 9001:2015 gilt. Die genannten AIAG- und VDA-Handbücher sind Branchenreferenzen und gelten, wenn der Kunde sie fordert; sie sind nicht Teil der Norm.
Art der Information: Pflichtdokument Dokumentierter Plan, der aufrechtzuerhalten ist; seine Überprüfungen werden aufbewahrt (6.1.2.3)
Wer sie ausfüllt: Funktionsübergreifendes Team Produktion, Instandhaltung, Einkauf, Logistik, IT und Qualität, mit der obersten Leitung
Wann: Überprüfung mindestens jährlich Und regelmäßiger Test der Wirksamkeit; auch nach jeder echten Unterbrechung
Wie lange sie aufbewahrt wird: Gültig und mit Historie Die Norm verlangt, Informationen zu jeder Überprüfung und dazu, wer die Änderung genehmigt hat, aufzubewahren

Was die Norm verlangt

Was IATF 16949 fordert und was Ihrem Ermessen überlassen bleibt

Die Norm verlangt, interne und externe Risiken für die Fertigungsprozesse und die zur Aufrechterhaltung der Produktion nötige Infrastruktur zu ermitteln und zu bewerten und je nach Risiko und Auswirkung Pläne für Situationen wie den Ausfall wichtiger Anlagen, die Unterbrechung externer Produkte oder Dienstleistungen, wiederkehrende Naturkatastrophen, Brand, Versorgungsausfälle oder Personalmangel vorzubereiten.

Der Plan muss enthalten, wie Kunde und andere interessierte Parteien über Umfang und Dauer der Situation informiert werden, regelmäßig getestet werden – gegebenenfalls mit Simulationen –, mindestens jährlich überprüft und von einem funktionsübergreifenden Team unter Einbeziehung der obersten Leitung aktualisiert werden.

Sie verlangt auch zu validieren, dass das Produkt nach Wiederanlauf der Produktion nach einem Notstopp weiterhin konform ist, wenn der normale Anlaufprozess nicht eingehalten werden konnte.

Im Zusammenhang lesen: Planung, in der Akademie zu IATF 16949

Aufbau

Felder, die die Vorlage enthalten sollte

Kritischer Prozess, kritische Linie oder Anlage und betroffener Kunde
Unterbrechungsrisiko, Wahrscheinlichkeit und Auswirkung
Für den Kunden maximal akzeptable Zeit ohne Lieferung
Bestehende Vorbeugemaßnahmen
Reaktionsplan: Fertigungsalternative, Sicherheitsbestand, Alternativlieferant
Verantwortlicher für die Aktivierung des Plans und Kontakte
Kundeninformation: wer, wann und mit welchen Angaben
Produktvalidierung beim Wiederanlauf der Produktion
Datum und Ergebnis des letzten Tests
Historie der Überprüfungen und wer sie genehmigt hat

Beispiel

Beispiel: Ausfall der Hauptstanzpresse

Unternehmen, Personen und Zahlen sind erfunden: Das Beispiel zeigt nur, wie eine sauber ausgefüllte Aufzeichnung aussieht.

Feld	Inhalt
Anlage	Presse P-800 · 70 % der Blechteile des Kunden OEM-B (fiktiv)
Risiko	Kurbelwellenbruch: kein Ersatzteil auf Lager, Lieferzeit des Herstellers 6 Wochen
Toleranz des Kunden	Der Kunde hat 3 Tage Bestand in seinem Werk
Reaktion	Sicherheitsbestand von 5 Tagen im Lager; freigegebene Werkzeuge auf der Presse P-630 für 12 Teilenummern; Vereinbarung mit einem vom Kunden freigegebenen externen Stanzbetrieb für den Rest
Kundeninformation	Die Kundenqualität informiert binnen 4 Stunden über das Kundenportal, mit Umfang und geschätzter Dauer
Wiederanlauf	Erstteil mit vollständiger Maßprüfung und Freigabe durch die Qualität
Test	Simulation am 12. Februar 2026: Verlagerung von 3 Teilenummern auf die P-630 in 9 statt der geplanten 12 Stunden
Überprüfung	Version 4 am 20. Februar 2026 von der Leitung genehmigt

Im Audit

Fehler, die Auditoren häufig feststellen

Allgemeiner, von einem anderen Werk kopierter Plan ohne die tatsächlichen Anlagen und Kunden.
Er wurde nie getestet: Es gibt keine Aufzeichnung von Simulationen.
Er sagt nicht, wie und wann der Kunde informiert wird.
Die jährliche Überprüfung besteht darin, das Datum auf dem Deckblatt zu ändern.
Die IT-Systeme, von denen Planung und Versand abhängen, fehlen.

In Kimobox

So wird diese Aufzeichnung in Kimobox geführt

1Der Notfallplan wird als weiterer Datensatz dokumentiert, mit eingeplantem regelmäßigem Test.
2Der Test löst vor dem geplanten Termin eine Erinnerung aus, und sein Ergebnis steht im selben Datensatz.
3Jede Überprüfung wird mit dem Genehmigenden versioniert.
4In einem Test festgestellte Schwächen werden zu Maßnahmen mit Verantwortlichem und Frist.

Häufige Fragen

Was man uns vor dem Start fragt

Braucht man einen Plan je Anlage?

Nicht unbedingt. Die Norm verlangt Pläne nach Risiko und Auswirkung auf den Kunden. Üblich ist, Anlagen und Prozesse ohne Alternative zu priorisieren und den Rest in Plänen nach Art der Unterbrechung zusammenzufassen.

Wie testet man einen Notfallplan?

Mit Simulationen: eine Teilenummer auf eine andere Maschine verlagern, einen Alternativlieferanten aktivieren oder die Wiederherstellung der Systeme proben. Die Norm sagt „gegebenenfalls“; ein nie getesteter Plan wird den Auditor kaum überzeugen.

Ist das dasselbe wie ein Business-Continuity-Plan?

Der Zweck ist ähnlich, doch er konzentriert sich auf die Belieferung des Automobilkunden. Ein Unternehmen mit allgemeinem Kontinuitätsplan kann ihn als Grundlage nutzen, wenn er die Szenarien und die Kundeninformation abdeckt, die IATF verlangt.

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