Modelli e registrazioni · IATF 16949 · Punto 6.1.2.3

Piano di emergenza della fornitura IATF 16949: modello

Il cliente automotive non può fermare una linea perché si rompe una pressa nello stabilimento del fornitore. Il piano di emergenza descrive come si continua a consegnare quando qualcosa si guasta.

In una frase

Il piano di emergenza della fornitura individua i rischi che possono interrompere la produzione —guasto di apparecchiature chiave, mancanza di forniture esterne, calamità, incendio, interruzione delle utenze, attacchi informatici—, definisce come mantenere la consegna al cliente in ciascun caso e come avvisarlo, e si prova e rivede almeno una volta l’anno, come richiede la IATF 16949 al punto 6.1.2.3, che chiede inoltre di documentarlo e di conservare lo storico delle sue revisioni.

Contenuto revisionato il 17 ottobre 2026

Dove lo richiede la norma: IATF 16949 · Punto 6.1.2.3 I punti sono quelli della IATF 16949:2016, che si applica sempre insieme alla ISO 9001:2015. I manuali AIAG e VDA citati sono riferimenti di settore e si applicano quando il cliente li richiede; non fanno parte della norma.
Tipo di informazione: Documento obbligatorio Piano documentato da mantenere; le sue revisioni si conservano (6.1.2.3)
Chi lo compila: Gruppo multidisciplinare Produzione, manutenzione, acquisti, logistica, sistemi informativi e qualità, con l’alta direzione
Quando: Riesame almeno annuale E prova periodica della sua efficacia; anche dopo qualsiasi interruzione reale
Per quanto tempo si conserva: In vigore e con il suo storico La norma chiede di conservare informazioni su ogni revisione e su chi ha autorizzato la modifica

Che cosa richiede la norma

Che cosa impone la norma IATF 16949 e che cosa lascia alla sua discrezione

La norma chiede di individuare e valutare i rischi interni ed esterni per i processi produttivi e le infrastrutture necessari a mantenere la produzione, e di preparare piani in base al rischio e all’impatto per situazioni come il guasto di apparecchiature chiave, l’interruzione di prodotti o servizi esterni, le calamità naturali ricorrenti, l’incendio, l’interruzione delle utenze o la carenza di personale.

Il piano deve comprendere come si avvisano il cliente e le altre parti interessate sulla portata e sulla durata della situazione, essere provato periodicamente —con simulazioni quando opportuno—, riesaminato almeno una volta l’anno e aggiornato da un gruppo multidisciplinare che comprenda l’alta direzione.

Chiede anche di convalidare che il prodotto continui a essere conforme alla ripresa della produzione dopo un fermo di emergenza, se non è stato possibile seguire il normale processo di avviamento.

Lo legga nel contesto: Pianificazione, nell’Academy IATF 16949

Struttura

Campi che il modello deve contenere

Processo, linea o apparecchiatura critica e cliente interessato
Rischio di interruzione, probabilità e impatto
Tempo massimo senza fornitura accettabile per il cliente
Misure preventive esistenti
Piano di risposta: produzione alternativa, scorta di sicurezza, fornitore alternativo
Responsabile dell’attivazione del piano e contatti
Avviso al cliente: chi, quando e con quali informazioni
Convalida del prodotto alla ripresa della produzione
Data ed esito dell’ultima prova
Storico delle revisioni e di chi le ha autorizzate

Esempio

Esempio: guasto della pressa di stampaggio principale

Azienda, persone e cifre inventate: l’esempio mostra soltanto come si presenta una registrazione compilata correttamente.

Campo	Contenuto
Apparecchiatura	Pressa P-800 · 70 % dei codici di lamiera del cliente OEM-B (fittizio)
Rischio	Rottura dell’albero a gomiti: nessun ricambio a magazzino, tempi del costruttore di 6 settimane
Tolleranza del cliente	Il cliente ha 3 giorni di scorta nel proprio stabilimento
Risposta	Scorta di sicurezza di 5 giorni a magazzino; stampi omologati sulla pressa P-630 per 12 codici; accordo con uno stampatore esterno approvato dal cliente per il resto
Avviso al cliente	La qualità cliente informa entro 4 ore tramite il portale del cliente, con portata e durata stimata
Ripresa	Primo pezzo con controllo dimensionale completo e rilascio da parte della qualità
Prova	Simulazione del 12 febbraio 2026: spostamento di 3 codici sulla P-630 in 9 ore contro le 12 previste
Revisione	Versione 4 approvata dalla direzione il 20 febbraio 2026

In audit

Errori che gli auditor rilevano più spesso

Piano generico copiato da un altro stabilimento, senza le apparecchiature né i clienti reali.
Non è mai stato provato: non ci sono registrazioni di simulazioni.
Non dice come né quando si avvisa il cliente.
Il riesame annuale consiste nel cambiare la data in copertina.
Si omettono i sistemi informatici da cui dipendono pianificazione e spedizione.

In Kimobox

Come si gestisce questa registrazione in Kimobox

1Il piano di emergenza si documenta come un’altra registrazione, con la sua prova periodica programmata.
2La prova genera un avviso prima della data prevista e il suo esito resta nella stessa registrazione.
3Ogni revisione resta gestita per versioni con chi l’ha approvata.
4Le debolezze rilevate in una prova diventano azioni con responsabile e scadenza.

Domande frequenti

Cosa ci chiedono prima di iniziare

Serve un piano per ogni apparecchiatura?

Non necessariamente. La norma chiede piani in base al rischio e all’impatto sul cliente. Di solito si danno priorità alle apparecchiature e ai processi senza alternativa, e si raggruppa il resto in piani per tipo di interruzione.

Come si prova un piano di emergenza?

Con simulazioni: spostare un codice su un’altra macchina, attivare un fornitore alternativo o provare il ripristino dei sistemi. La norma dice «quando opportuno»; un piano mai provato difficilmente convincerà l’auditor.

È la stessa cosa di un piano di continuità operativa?

Ha uno scopo simile, ma è incentrato sulla fornitura al cliente automotive. Un’azienda con un piano di continuità generale può usarlo come base se copre gli scenari e l’avviso al cliente richiesti dalla IATF.

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