Modèles et enregistrements · IATF 16949 · Chapitre 9.1.1.1
Étude de capabilité du processus et MSP dans l’IATF 16949
Démontrer qu’un processus fabrique dans la tolérance ne suffit pas : il faut démontrer qu’il le fait de façon stable et avec de la marge, et réagir dès que ce n’est plus le cas.
En une phrase
L’étude de capabilité et la maîtrise statistique des processus démontrent qu’une caractéristique est fabriquée de façon stable et avec de la marge par rapport à la tolérance, et détectent le moment où ce n’est plus le cas, parce que l’IATF 16949 exige des études sur tous les nouveaux processus, le maintien de la capabilité fixée par l’homologation du client, l’application de plans de réaction lorsque le processus n’est pas capable ou stable et l’enregistrement des événements significatifs du processus (9.1.1.1).
- Où la norme l’exige
- IATF 16949 · Chapitre 9.1.1.1 Les chapitres sont ceux de l’IATF 16949:2016, qui s’applique toujours avec l’ISO 9001:2015. Les manuels de l’AIAG et de la VDA cités sont des références du secteur et s’appliquent lorsque le client les exige ; ils ne font pas partie de la norme.
- Type d’information
- Enregistrement obligatoire Résultats et événements du processus à conserver (9.1.1.1)
- Qui le renseigne
- Ingénierie qualité Les opérateurs saisissent les données ; la qualité analyse et décide de la réaction
- Quand
- Au lancement et en continu Étude préliminaire avant le PPAP ; suivi à la fréquence du plan de surveillance
- Durée de conservation
- Politique de l’organisme L’IATF impose de définir et de documenter une politique de conservation des enregistrements qui respecte les exigences légales, internes et du client (7.5.3.2.1).
Ce que demande la norme
Ce qu’exige IATF 16949 et ce qui est laissé à votre appréciation
La norme demande de réaliser des études de processus sur tous les nouveaux processus de fabrication — y compris d’assemblage et de séquencement — pour vérifier leur capabilité et obtenir des données de maîtrise, et de maintenir la capabilité ou la performance qu’exige le processus d’homologation du client.
Elle demande aussi de vérifier que le plan de surveillance est appliqué avec ses techniques de mesure, ses échantillonnages et ses critères, d’enregistrer les valeurs réelles des variables, de lancer le plan de réaction lorsqu’une caractéristique n’est pas stable ou capable — avec confinement et tri à 100 % si nécessaire — et d’enregistrer les événements significatifs comme les changements d’outil ou les réparations.
Les seuils sont fixés par le client. Le manuel PPAP de l’AIAG retient comme référence un indice de performance de 1,67 dans les études préliminaires et un indice de capabilité de 1,33 pour les processus stables en série.
Structure
Les champs que doit comporter le modèle
- Caractéristique, spécification et classification spéciale
- Équipement de mesure et son résultat MSA
- Taille de sous-groupe et fréquence d’échantillonnage
- Carte de contrôle avec limites calculées
- Stabilité : points hors contrôle et configurations
- Indices de capabilité ou de performance (Cpk, Ppk) et critère du client
- Événements du processus : changements d’outil, réparations, changements de matière
- Plan de réaction appliqué et confinement
- Plan d’action si la caractéristique n’est pas capable
Exemple
Exemple : suivi du couple d’arrachement en série
Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.
| Champ | Contenu |
|---|---|
| Caractéristique | Couple d’arrachement de l’écrou ≥ 40 N·m · caractéristique spéciale |
| Échantillonnage | Sous-groupes de 5 pièces par équipe · carte moyennes et étendues |
| Étude préliminaire | Ppk 1,92 lors du PPAP de mars 2026 |
| Avril | Cpk 1,58 · processus stable |
| Événement enregistré | 12 mai, changement de fournisseur d’électrodes |
| Mai | Sept points consécutifs sous la moyenne · Cpk 1,21 |
| Réaction | Contrôle à 100 % du couple à partir du 14 mai et alerte de l’ingénierie |
| Cause et action | Nouvelle électrode moins conductrice · réglage du courant et validation |
| Résultat | Juin : Cpk 1,63 · le contrôle à 100 % est levé |
À l’audit
Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs
- Des cartes de contrôle remplies sans que personne ne réagisse aux points hors contrôle.
- Des indices de capabilité calculés sur des processus instables.
- Des données saisies en fin d’équipe, toutes identiques, qui ne reflètent pas le processus.
- Les changements d’outil et les réparations ne sont pas enregistrés, si bien que les évolutions ne peuvent être expliquées.
- Des caractéristiques spéciales sans suivi statistique alors que le client l’exige.
Dans Kimobox
Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox
- 1La MSP est calculée uniquement à partir des données déjà saisies par l’atelier, sans export vers un tableur séparé.
- 2La capabilité des caractéristiques critiques est surveillée en continu.
- 3Un résultat hors critère ouvre une non-conformité avec son confinement et sa cause racine.
- 4Les indicateurs de l’atelier arrivent agrégés à la revue de direction.
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande avant de commencer
Quelle différence entre Cpk et Ppk ?
Tous deux comparent la tolérance à la dispersion du processus. Le Cpk utilise la variation à l’intérieur des sous-groupes et n’a de sens que pour un processus stable ; le Ppk utilise la variation totale et sert dans les études préliminaires, lorsque la stabilité n’est pas encore démontrée.
Quelle valeur de Cpk est exigée ?
Celle que fixe le client. À titre de référence, le manuel PPAP de l’AIAG juge acceptable un Ppk de 1,67 dans l’étude préliminaire et un Cpk de 1,33 pour les processus stables ; certaines caractéristiques de sécurité ont des seuils plus élevés.
Faut-il appliquer la MSP à toutes les caractéristiques ?
Non. Elle s’applique aux caractéristiques qui l’exigent selon l’AMDEC, le plan de surveillance et les exigences du client, en particulier les caractéristiques spéciales. Les autres sont maîtrisées selon la méthode définie par le plan.
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