Modelli e registrazioni · IATF 16949 · Punto 9.1.1.1

Studio di capacità di processo e SPC nella IATF 16949

Dimostrare che un processo produce in tolleranza non basta: bisogna dimostrare che lo fa in modo stabile e con margine, e reagire appena smette di farlo.

In una frase

Lo studio di capacità e il controllo statistico di processo dimostrano che una caratteristica si produce in modo stabile e con margine rispetto alla tolleranza, e rilevano quando smette di farlo, perché la IATF 16949 richiede studi su tutti i nuovi processi, di mantenere la capacità fissata dall’approvazione del cliente, di applicare piani di reazione quando il processo non è capace o stabile e di registrare gli eventi significativi del processo (9.1.1.1).

Contenuto revisionato il 17 ottobre 2026

Dove lo richiede la norma: IATF 16949 · Punto 9.1.1.1 I punti sono quelli della IATF 16949:2016, che si applica sempre insieme alla ISO 9001:2015. I manuali AIAG e VDA citati sono riferimenti di settore e si applicano quando il cliente li richiede; non fanno parte della norma.
Tipo di informazione: Registrazione obbligatoria Risultati ed eventi del processo da conservare (9.1.1.1)
Chi lo compila: Ingegneria della qualità Gli operatori registrano i dati; la qualità analizza e decide la reazione
Quando: Al lancio e in modo continuo Studio iniziale prima del PPAP; monitoraggio con la frequenza del piano di controllo
Per quanto tempo si conserva: Politica dell’organizzazione La IATF obbliga a definire e documentare una politica di conservazione delle registrazioni che rispetti i requisiti di legge, interni e del cliente (7.5.3.2.1).

Che cosa richiede la norma

Che cosa impone la norma IATF 16949 e che cosa lascia alla sua discrezione

La norma chiede di svolgere studi di processo su tutti i nuovi processi produttivi —compresi quelli di assemblaggio e sequenziamento— per verificarne la capacità e ottenere dati di controllo, e di mantenere la capacità o le prestazioni richieste dal processo di approvazione del cliente.

Chiede anche di verificare che il piano di controllo sia applicato con le sue tecniche di misura, i campionamenti e i criteri, di registrare i valori reali delle variabili, di avviare il piano di reazione quando una caratteristica non è stabile o capace —con contenimento e ispezione al 100 % se opportuno— e di registrare eventi significativi come cambi utensile o riparazioni.

Le soglie le fissa il cliente. Il manuale PPAP di AIAG prende come riferimento un indice di prestazione di 1,67 negli studi iniziali e un indice di capacità di 1,33 nei processi stabili in serie.

Lo legga nel contesto: Attività operative, nell’Academy IATF 16949

Struttura

Campi che il modello deve contenere

Caratteristica, specifica e classificazione speciale
Strumento di misura e relativo esito MSA
Dimensione del sottogruppo e frequenza di campionamento
Carta di controllo con limiti calcolati
Stabilità: punti fuori controllo e andamenti
Indici di capacità o di prestazione (Cpk, Ppk) e criterio del cliente
Eventi del processo: cambi utensile, riparazioni, cambi di materiale
Piano di reazione applicato e contenimento
Piano d’azione se la caratteristica non è capace

Esempio

Esempio: monitoraggio della coppia di distacco in serie

Azienda, persone e cifre inventate: l’esempio mostra soltanto come si presenta una registrazione compilata correttamente.

Campo	Contenuto
Caratteristica	Coppia di distacco del dado ≥ 40 N·m · caratteristica speciale
Campionamento	Sottogruppi di 5 pezzi per turno · carta delle medie e delle escursioni
Studio iniziale	Ppk 1,92 nel PPAP di marzo 2026
Aprile	Cpk 1,58 · processo stabile
Evento registrato	12 maggio, cambio del fornitore di elettrodi
Maggio	Sette punti consecutivi sotto la media · Cpk 1,21
Reazione	Ispezione al 100 % della coppia dal 14 maggio e avviso all’ingegneria
Causa e azione	Nuovo elettrodo con conducibilità inferiore · regolazione della corrente e convalida
Esito	Giugno: Cpk 1,63 · si elimina il 100 %

In audit

Errori che gli auditor rilevano più spesso

Carte di controllo compilate senza che nessuno reagisca ai punti fuori controllo.
Indici di capacità calcolati su processi instabili.
Dati registrati a fine turno, tutti uguali, che non riflettono il processo.
Non si registrano cambi utensile né riparazioni, quindi non si riescono a spiegare le variazioni.
Caratteristiche speciali senza monitoraggio statistico anche se il cliente lo richiede.

In Kimobox

Come si gestisce questa registrazione in Kimobox

1L’SPC si calcola solo con i dati già registrati in reparto, senza esportarli su un foglio a parte.
2La capacità di processo delle caratteristiche critiche è monitorata in modo continuo.
3Un risultato fuori criterio apre una non conformità con il suo contenimento e la sua causa radice.
4Gli indicatori di stabilimento arrivano aggregati al riesame della direzione.

Domande frequenti

Cosa ci chiedono prima di iniziare

Che differenza c’è tra Cpk e Ppk?

Entrambi confrontano la tolleranza con la dispersione del processo. Il Cpk usa la variazione all’interno dei sottogruppi e ha senso con un processo stabile; il Ppk usa la variazione totale e si impiega negli studi iniziali, quando la stabilità non è ancora stata dimostrata.

Quale valore di Cpk si richiede?

Quello fissato dal cliente. Come riferimento, il manuale PPAP di AIAG considera accettabile un Ppk di 1,67 nello studio iniziale e un Cpk di 1,33 nei processi stabili; alcune caratteristiche di sicurezza hanno soglie più alte.

Bisogna fare l’SPC su tutte le caratteristiche?

No. Si applica alle caratteristiche che lo richiedono in base alla FMEA, al piano di controllo e ai requisiti del cliente, in particolare a quelle speciali. Le altre si controllano con il metodo definito dal piano.

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