Vorlagen und Aufzeichnungen · IATF 16949 · Abschnitt 9.1.1.1

Prozessfähigkeitsuntersuchung und SPC nach IATF 16949

Nachzuweisen, dass ein Prozess innerhalb der Toleranz fertigt, genügt nicht: Er muss es stabil und mit Reserve tun, und man muss reagieren, sobald das nicht mehr der Fall ist.

In einem Satz

Die Prozessfähigkeitsuntersuchung und statistische Prozesslenkung belegen, dass ein Merkmal stabil und mit Reserve gegenüber der Toleranz gefertigt wird, und erkennen, wann das nicht mehr gilt, weil IATF 16949 Untersuchungen für alle neuen Prozesse verlangt, die mit der Kundenfreigabe festgelegte Fähigkeit aufrechtzuerhalten, Reaktionspläne bei nicht fähigen oder instabilen Prozessen anzuwenden und bedeutende Prozessereignisse aufzuzeichnen (9.1.1.1).

Inhalt überprüft am 17. Oktober 2026

Wo die Norm es verlangt: IATF 16949 · Abschnitt 9.1.1.1 Die Abschnitte sind die von IATF 16949:2016, die stets zusammen mit ISO 9001:2015 gilt. Die genannten AIAG- und VDA-Handbücher sind Branchenreferenzen und gelten, wenn der Kunde sie fordert; sie sind nicht Teil der Norm.
Art der Information: Pflichtaufzeichnung Aufzubewahrende Ergebnisse und Prozessereignisse (9.1.1.1)
Wer sie ausfüllt: Qualitätsingenieur Die Werker erfassen die Daten; die Qualität wertet aus und entscheidet über die Reaktion
Wann: Beim Anlauf und fortlaufend Vorläufige Untersuchung vor dem PPAP; Überwachung im Rhythmus des Produktionslenkungsplans
Wie lange sie aufbewahrt wird: Richtlinie der Organisation IATF verpflichtet, eine Richtlinie zur Aufbewahrung von Aufzeichnungen festzulegen und zu dokumentieren, die gesetzliche, eigene und Kundenanforderungen erfüllt (7.5.3.2.1).

Was die Norm verlangt

Was IATF 16949 fordert und was Ihrem Ermessen überlassen bleibt

Die Norm verlangt Prozessuntersuchungen an allen neuen Fertigungsprozessen – einschließlich Montage und Sequenzierung –, um ihre Fähigkeit zu verifizieren und Lenkungsdaten zu gewinnen, und die Fähigkeit oder Leistung aufrechtzuerhalten, die der Freigabeprozess des Kunden fordert.

Sie verlangt auch zu prüfen, dass der Produktionslenkungsplan mit seinen Messtechniken, Stichproben und Kriterien angewendet wird, die tatsächlichen Werte variabler Merkmale aufzuzeichnen, bei nicht stabilen oder nicht fähigen Merkmalen den Reaktionsplan einzuleiten – gegebenenfalls mit Eindämmung und 100-%-Prüfung – und bedeutende Ereignisse wie Werkzeugwechsel oder Reparaturen aufzuzeichnen.

Die Schwellenwerte legt der Kunde fest. Das PPAP-Handbuch der AIAG nennt als Referenz einen Leistungsindex von 1,67 in vorläufigen Untersuchungen und einen Fähigkeitsindex von 1,33 bei stabilen Serienprozessen.

Im Zusammenhang lesen: Betrieb, in der Akademie zu IATF 16949

Aufbau

Felder, die die Vorlage enthalten sollte

Merkmal, Spezifikation und besondere Klassifizierung
Messmittel und sein MSA-Ergebnis
Stichprobengröße und Prüfhäufigkeit
Regelkarte mit berechneten Grenzen
Stabilität: Punkte außerhalb der Eingriffsgrenzen und Muster
Fähigkeits- oder Leistungsindizes (Cpk, Ppk) und Kundenkriterium
Prozessereignisse: Werkzeugwechsel, Reparaturen, Materialwechsel
Angewendeter Reaktionsplan und Eindämmung
Aktionsplan, falls das Merkmal nicht fähig ist

Beispiel

Beispiel: Überwachung des Lösemoments in Serie

Unternehmen, Personen und Zahlen sind erfunden: Das Beispiel zeigt nur, wie eine sauber ausgefüllte Aufzeichnung aussieht.

Feld	Inhalt
Merkmal	Lösemoment der Mutter ≥ 40 N·m · besonderes Merkmal
Stichprobe	Stichproben von 5 Teilen je Schicht · Mittelwert-Spannweiten-Karte
Vorläufige Untersuchung	Ppk 1,92 im PPAP vom März 2026
April	Cpk 1,58 · Prozess stabil
Erfasstes Ereignis	12. Mai, Wechsel des Elektrodenlieferanten
Mai	Sieben Punkte in Folge unter dem Mittelwert · Cpk 1,21
Reaktion	100-%-Prüfung des Moments ab 14. Mai und Information der Entwicklung
Ursache und Maßnahme	Neue Elektrode mit geringerer Leitfähigkeit · Stromanpassung und Validierung
Ergebnis	Juni: Cpk 1,63 · 100-%-Prüfung wird aufgehoben

Im Audit

Fehler, die Auditoren häufig feststellen

Regelkarten werden ausgefüllt, ohne dass jemand auf Punkte außerhalb der Eingriffsgrenzen reagiert.
Fähigkeitsindizes werden für instabile Prozesse berechnet.
Am Schichtende eingetragene, identische Daten, die den Prozess nicht abbilden.
Werkzeugwechsel und Reparaturen werden nicht erfasst, sodass sich Änderungen nicht erklären lassen.
Besondere Merkmale ohne statistische Überwachung, obwohl der Kunde sie fordert.

In Kimobox

So wird diese Aufzeichnung in Kimobox geführt

1Die SPC wird allein aus den bereits in der Fertigung erfassten Daten berechnet, ohne Export in eine separate Tabelle.
2Die Prozessfähigkeit kritischer Merkmale wird fortlaufend überwacht.
3Ein Ergebnis außerhalb des Kriteriums eröffnet eine Nichtkonformität mit Eindämmung und Grundursache.
4Die Werkskennzahlen erreichen die Managementbewertung zusammengeführt.

Häufige Fragen

Was man uns vor dem Start fragt

Worin unterscheiden sich Cpk und Ppk?

Beide setzen die Toleranz ins Verhältnis zur Prozessstreuung. Der Cpk verwendet die Streuung innerhalb der Stichproben und ist bei stabilem Prozess sinnvoll; der Ppk verwendet die Gesamtstreuung und wird in vorläufigen Untersuchungen eingesetzt, solange die Stabilität noch nicht belegt ist.

Welcher Cpk-Wert wird verlangt?

Der, den der Kunde festlegt. Als Referenz hält das PPAP-Handbuch der AIAG einen Ppk von 1,67 in der vorläufigen Untersuchung und einen Cpk von 1,33 bei stabilen Prozessen für annehmbar; manche Sicherheitsmerkmale haben höhere Schwellen.

Braucht jedes Merkmal SPC?

Nein. Sie wird auf die Merkmale angewendet, die sie laut FMEA, Produktionslenkungsplan und Kundenanforderungen erfordern, insbesondere die besonderen. Der Rest wird nach der im Plan festgelegten Methode gelenkt.

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