Modelos e registos · IATF 16949 · Cláusula 9.1.1.1

Estudo de capacidade do processo e SPC na IATF 16949

Demonstrar que um processo fabrica dentro da tolerância não chega: é preciso demonstrar que o faz de forma estável e com margem, e reagir assim que deixa de o fazer.

Numa frase

O estudo de capacidade e o controlo estatístico do processo demonstram que uma característica é fabricada de forma estável e com margem face à tolerância, e detetam quando deixa de o ser, porque a IATF 16949 exige estudos em todos os processos novos, a manutenção da capacidade fixada pela aprovação do cliente, a aplicação de planos de reação quando o processo não é capaz ou estável e o registo dos eventos significativos do processo (9.1.1.1).

Conteúdo revisto em 17 de outubro de 2026

Onde a norma o exige: IATF 16949 · Cláusula 9.1.1.1 As secções são as da IATF 16949:2016, que se aplica sempre em conjunto com a ISO 9001:2015. Os manuais da AIAG e da VDA citados são referências do setor e aplicam-se quando o cliente os exige; não fazem parte da norma.
Tipo de informação: Registo obrigatório Resultados e eventos do processo a conservar (9.1.1.1)
Quem o preenche: Engenharia da qualidade Os operadores registam os dados; a qualidade analisa e decide a reação
Quando: No lançamento e de forma contínua Estudo inicial antes do PPAP; acompanhamento com a frequência do plano de controlo
Durante quanto tempo se conserva: Política da organização A IATF obriga a definir e documentar uma política de conservação de registos que cumpra os requisitos legais, internos e do cliente (7.5.3.2.1).

O que a norma exige

O que o referencial IATF 16949 exige e o que fica ao seu critério

A norma pede estudos de processo em todos os processos de fabrico novos —incluindo os de montagem e sequenciação— para verificar a sua capacidade e obter dados de controlo, e que se mantenha a capacidade ou o desempenho exigido pelo processo de aprovação do cliente.

Pede também que se verifique que o plano de controlo é aplicado com as suas técnicas de medição, amostragens e critérios, que se registem os valores reais das variáveis, que se inicie o plano de reação quando uma característica não é estável ou capaz —com contenção e inspeção a 100 %, se for caso disso— e que se registem eventos significativos, como mudanças de ferramenta ou reparações.

Os limiares são fixados pelo cliente. O manual PPAP da AIAG toma como referência um índice de desempenho de 1,67 nos estudos iniciais e um índice de capacidade de 1,33 em processos estáveis em série.

Leia-o em contexto: Operacionalização, na Academia (IATF 16949)

Estrutura

Campos que o modelo deve ter

Característica, especificação e classificação especial
Equipamento de medição e o seu resultado de MSA
Dimensão do subgrupo e frequência de amostragem
Carta de controlo com limites calculados
Estabilidade: pontos fora de controlo e padrões
Índices de capacidade ou de desempenho (Cpk, Ppk) e critério do cliente
Eventos do processo: mudanças de ferramenta, reparações, mudanças de material
Plano de reação aplicado e contenção
Plano de ação, se a característica não for capaz

Exemplo

Exemplo: acompanhamento do binário de rotura em série

Empresa, pessoas e números fictícios: o exemplo serve apenas para mostrar como fica um registo bem preenchido.

Campo	Conteúdo
Característica	Binário de rotura da porca ≥ 40 N·m · característica especial
Amostragem	Subgrupos de 5 peças por turno · carta de médias e amplitudes
Estudo inicial	Ppk 1,92 no PPAP de março de 2026
Abril	Cpk 1,58 · processo estável
Evento registado	12 de maio, mudança de fornecedor de elétrodos
Maio	Sete pontos seguidos abaixo da média · Cpk 1,21
Reação	Inspeção a 100 % do binário a partir de 14 de maio e aviso à engenharia
Causa e ação	Elétrodo novo com menor condutividade · ajuste da corrente e validação
Resultado	Junho: Cpk 1,63 · retira-se a inspeção a 100 %

Na auditoria

Erros que os auditores costumam apontar

Cartas de controlo preenchidas sem que ninguém reaja aos pontos fora de controlo.
Índices de capacidade calculados com processos instáveis.
Dados registados no fim do turno, todos iguais, que não refletem o processo.
Não se registam as mudanças de ferramenta nem as reparações, pelo que não é possível explicar as variações.
Características especiais sem acompanhamento estatístico, embora o cliente o exija.

No Kimobox

Como se gere este registo no Kimobox

1O SPC é calculado apenas com os dados que a fábrica já regista, sem exportar para uma folha à parte.
2A capacidade do processo das características críticas é monitorizada de forma contínua.
3Um resultado fora do critério abre uma não conformidade com a sua contenção e a sua causa raiz.
4Os indicadores da fábrica chegam agregados à revisão pela gestão.

Perguntas frequentes

O que nos perguntam antes de começar

Que diferença há entre Cpk e Ppk?

Ambos comparam a tolerância com a dispersão do processo. O Cpk usa a variação dentro dos subgrupos e faz sentido com um processo estável; o Ppk usa a variação total e é utilizado nos estudos iniciais, quando a estabilidade ainda não foi demonstrada.

Que valor de Cpk é exigido?

O que o cliente fixar. Como referência, o manual PPAP da AIAG considera aceitável um Ppk de 1,67 no estudo inicial e um Cpk de 1,33 em processos estáveis; algumas características de segurança têm limiares mais altos.

É preciso fazer SPC em todas as características?

Não. Aplica-se às características que o exijam segundo o AMFE, o plano de controlo e os requisitos do cliente, em especial às especiais. As restantes são controladas com o método definido no plano.

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Páginas relacionadas

Fontes

De onde vem cada dado

Referências ao texto oficial em vigor. Se uma norma for revista, esta página é atualizada e a data de revisão reflete-o.

IATF 16949:2016 — Requisitos do sistema de gestão da qualidade para a produção automóvel e peças de reposição IATF · Primeira edição, outubro de 2016
Statistical Process Control (SPC) (referência setorial, não faz parte da norma) AIAG · 2.ª edição, 2005
Production Part Approval Process (PPAP) (referência setorial, não faz parte da norma) AIAG · 4.ª edição, 2006