Modèles et enregistrements · IATF 16949 · Chapitre 8.3.4.4
PPAP : dossier d’homologation des pièces de production IATF 16949
Avant de livrer en série, le fournisseur démontre au client qu’il a compris ses exigences et que son processus, en conditions réelles, fabrique des pièces conformes à la cadence prévue.
En une phrase
Le PPAP est le dossier par lequel le fournisseur obtient l’homologation d’une pièce de production — enregistrements de conception, AMDEC, logigramme, plan de surveillance, MSA, résultats dimensionnels et d’essais, études préliminaires du processus et certificat PSW, entre autres —, parce que l’IATF 16949 exige un processus d’homologation du produit et de la fabrication conforme à ce que définit le client (8.3.4.4), et que la plupart des clients renvoient au manuel PPAP de l’AIAG ou à la VDA 2.
- Où la norme l’exige
- IATF 16949 · Chapitre 8.3.4.4 Les chapitres sont ceux de l’IATF 16949:2016, qui s’applique toujours avec l’ISO 9001:2015. Les manuels de l’AIAG et de la VDA cités sont des références du secteur et s’appliquent lorsque le client les exige ; ils ne font pas partie de la norme.
- Type d’information
- Enregistrement obligatoire Homologation exigée par le 8.3.4.4 ; son contenu est défini par le client
- Qui le renseigne
- Ingénierie qualité projet Avec l’ingénierie process, le laboratoire et la métrologie ; le PSW est signé par la personne ayant l’autorité désignée
- Quand
- Avant le démarrage série Et de nouveau lors de modifications du produit ou du processus que le client soumet à homologation
- Durée de conservation
- Vie de la pièce + 1 an Pour les homologations de pièces, les enregistrements d’outillage, la conception du produit et du processus, les commandes et les contrats : tant que la pièce est active en production et en rechange, plus une année civile, sauf autre exigence du client ou de l’autorité (7.5.3.2.1).
Ce que demande la norme
Ce qu’exige IATF 16949 et ce qui est laissé à votre appréciation
L’IATF demande d’établir et de maintenir un processus d’homologation du produit et de la fabrication conforme aux exigences du client, de l’appliquer aussi aux produits et services achetés aux fournisseurs, et d’obtenir l’homologation après vérification du processus de fabrication.
Le manuel PPAP de l’AIAG définit 18 éléments et cinq niveaux de soumission ; sauf indication contraire du client, le niveau par défaut est le 3, qui impose d’envoyer le certificat, des échantillons et les données justificatives. L’homologation doit être redemandée en cas de modification de la conception, du processus, du fournisseur ou du lieu de fabrication, selon les critères du client.
Les enregistrements d’homologation des pièces sont conservés tant que la pièce est active en production et en rechange, plus une année civile (7.5.3.2.1).
Structure
Les champs que doit comporter le modèle
- Enregistrements de conception et documents de modification technique autorisés
- Approbation technique du client, si elle est requise
- AMDEC produit (si l’on est responsable de la conception) et AMDEC processus
- Logigramme du processus et plan de surveillance
- Études d’analyse des systèmes de mesure
- Résultats dimensionnels et d’essais matière et fonctionnels
- Études préliminaires du processus
- Documentation du laboratoire qualifié
- Rapport d’approbation d’aspect, échantillons, pièce type et moyens de contrôle
- Exigences spécifiques client
- Certificat de soumission de pièce (PSW) signé
Exemple
Exemple : PPAP d’une pièce nouvelle
Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.
| Champ | Contenu |
|---|---|
| Pièce | Support de siège SA-0331, indice de conception C (pièce et client fictifs) |
| Motif | Pièce nouvelle · niveau de soumission 3 |
| Production significative | 300 pièces sur la ligne de série, avec l’outillage et les opérateurs définitifs, 18 mars 2026 |
| Dimensionnel | 62 cotes mesurées sur 5 pièces, toutes conformes |
| Étude préliminaire | Couple d’arrachement : Ppk 1,92 sur 125 valeurs |
| MSA | Répétabilité et reproductibilité du dynamomètre : 8,4 % de la tolérance |
| Essais | Brouillard salin 240 h en laboratoire accrédité : conforme |
| PSW | Signé le 25 mars par la responsable qualité projet |
| Statut | Homologation complète du client le 8 avril 2026 |
À l’audit
Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs
- Une production significative réalisée avec un outillage ou un personnel qui ne seront pas ceux de la série.
- L’AMDEC, le logigramme et le plan de surveillance du PPAP ne concordent pas entre eux.
- Des modifications du processus apportées après le PPAP sans en informer le client.
- La MSA du PPAP réalisée avec un équipement différent de celui du plan de surveillance.
- Aucun PPAP n’est exigé des fournisseurs de composants critiques.
Dans Kimobox
Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox
- 1Le dossier PPAP est enregistré avec son homologation avant le démarrage série.
- 2Les jalons et livrables APQP de chaque projet sont gérés avec leur statut, sans feuilles volantes.
- 3Les documents du dossier sont conservés avec gestion des versions, reliés à l’AMDEC et au plan de surveillance.
- 4La soumission au client et sa réponse figurent dans le même enregistrement.
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande avant de commencer
Qu’est-ce que le PSW ?
Le Part Submission Warrant ou certificat de soumission de pièce : le document qui résume la soumission, déclare que les pièces respectent les exigences et est signé par le responsable autorisé du fournisseur. C’est le seul élément envoyé à tous les niveaux.
Quel niveau de PPAP faut-il soumettre ?
Celui qu’indique le client. Dans le manuel de l’AIAG, le niveau 1 se limite au certificat et le niveau 5 comprend une revue sur le site du fournisseur ; si le client ne précise rien, on soumet le niveau 3.
Quand faut-il le refaire ?
Lorsque le client l’exige à la suite de changements : de conception, de matière, de processus, de fournisseur d’un composant, de lieu de fabrication ou après une longue période sans production. Chaque client détaille ses cas dans ses CSR.
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