Branche · Automobil und Zulieferer
APQP mit seinen Meilensteinen, FMEA verknüpft mit dem Produktionslenkungsplan, PPAP pünktlich vorgelegt und SPC auf echten Maschinendaten. Die Core Tools der Branche stecken nicht länger in Dateien, die nur versteht, wer sie gebaut hat.
In der Automobilindustrie ist die Zertifizierung keine Wahl, sondern die Voraussetzung, um auf die Lieferantenliste zu kommen. Die IATF 16949 setzt auf ISO 9001 auf und verlangt die Core Tools der Branche – APQP, PPAP, FMEA, Produktionslenkungsplan und SPC –, jedes mit seinem Nachweis. Das übliche Problem ist nicht, sie nicht zu haben, sondern sie in getrennten Dateien zu führen, die nicht miteinander sprechen: Eine FMEA, die bei einer Änderung des Produktionslenkungsplans nicht nachgezogen wird, ist eine Abweichung, die nur auf den Auditor wartet.
Meilensteine, Lieferumfänge und Kundenvorlage mit ihrem Status, ohne jemandem per E-Mail hinterherzulaufen.
+ infoFehlerarten verknüpft mit Produktionslenkungsplan und Vorbeugungsmaßnahmen, nicht in einer separaten Excel-Datei.
+ infoStatistische Prozesslenkung mit den Daten, die aus der Fertigung kommen, damit die Fähigkeit gemessen und nicht geschätzt wird.
+ info8D-Methode mit Ursachenanalyse und Wirksamkeitsprüfung für jede Kundenreklamation.
+ infoVorbeugende Wartung nach Maschinenstunden und Prüfmittel mit überwachten Intervallen – dort entstehen die meisten Abweichungen.
+ infoFreigabe und Neubewertung kritischer Lieferanten nach dem Risiko des jeweiligen Bauteils.
+ infoWas gelöst wird
Normen der Branche
Beispiele aus der Praxis
Stanztechnik · Tier 2
Vorher Die FMEA ist drei Jahre alt, der Produktionslenkungsplan wurde seither zweimal geändert. Niemand hat die beiden Dokumente abgeglichen.
Nachher Die Fehlerart ist mit ihrer Lenkungsmaßnahme verknüpft. Eine Planänderung erzwingt die Überprüfung der FMEA, und es wird festgehalten, wer sie wann vorgenommen hat.
Kunststoffspritzguss
Vorher Der Werker notiert fünf Messwerte pro Schicht auf Papier, und freitags überträgt sie jemand in eine Tabelle.
Nachher Die Daten kommen von der Maschine, und die Fähigkeit wird über die gesamte Reihe berechnet. Die Kennzahl bekommt endlich Aussagekraft.
Elektrische Komponenten
Vorher Der 8D-Bericht geht mit der vorgeschlagenen Maßnahme an den Kunden, und damit ist Schluss. Sechs Monate später kommt dieselbe Reklamation zurück.
Nachher Die Wirksamkeitsprüfung ist ein Schritt mit Frist und Verantwortlichem. Ohne sie lässt sich der 8D nicht schließen.
Häufige Fragen
Nein, sie baut auf ihr auf. Ohne Erfüllung der ISO 9001:2015 gibt es keine IATF-16949-Zertifizierung: Die Norm ergänzt sie um die branchenspezifischen Anforderungen. In der Praxis führt man ein einziges System, das beide abdeckt.
Die IATF selbst, über Sanctioned Interpretations und FAQ, die verbindlich anzuwenden sind. Man sollte sie regelmäßig prüfen, denn sie ändern die Auslegung von Anforderungen, ohne dass sich die Ausgabe der Norm ändert.
Ja, und das ist unverzichtbar: Jeder Hersteller fügt eigene hinzu. Sie werden wie Normanforderungen geführt – mit Herkunft, Verantwortlichem und Nachweis.
Direkt aus der Linie, auf dem Weg, den die Maschine erlaubt: API, Zwischendatenbank oder Dateiaustausch. Tippt jemand die Werte am Schichtende ein, misst die Prozessfähigkeit etwas anderes.
Ja, mit überwachten Intervallen. Ein überfälliges Prüfmittel im Einsatz ist eine sichere Abweichung, und der Erinnerungsmechanismus ist derselbe wie bei einer vorbeugenden Wartung.
Ja. Die Anforderungen wandern die Kette hinunter: Wer an einen Tier 1 liefert, muss am Ende dasselbe nachweisen – oft ohne die Strukturen eines Tier 1.
Als Workflow mit seinen acht Disziplinen, einer Frist je Stufe und der Wirksamkeitsprüfung am Ende. Woran es meist hapert, ist nicht das Eröffnen des 8D, sondern das Abschließen mit dem Nachweis, dass die Maßnahme gewirkt hat.
Ja. Üblicherweise führt das ERP den Fertigungsauftrag, und Kimobox hängt Qualitätsaufzeichnungen, Abweichungen und gebuchte Stunden daran an.
Wir zeigen Ihnen das Modul im Einsatz, mit Daten, die Ihren ähneln.
Weiter entdecken
Die Core Tools der Automobilbranche integriert: PPAP, APQP, FMEA, Produktionslenkungsplan und SPC auf Basis…
Anlagenverzeichnis, Wartung nach Kalender oder Betriebsstunden, Arbeitsaufträge per Smartphone und MTBF…
Dokumentenlenkung, interne Audits, Abweichungen mit Verantwortlichem und Frist und automatisch berechnete…
Zeitbuchungen und Tätigkeiten auf Fertigungsaufträge in Sage X3 gebucht: echte Lohnkosten je Auftrag und…
Quellen
Verweise auf den geltenden amtlichen Text. Wird eine Norm überarbeitet, wird diese Seite aktualisiert und das Revisionsdatum entsprechend angepasst.
Kimobox ist eine Qualitätssoftware für die Automobilindustrie, die die Core Tools der Branche digitalisiert: APQP mit Meilensteinen und Lieferumfängen, Prozess-FMEA verknüpft mit dem Produktionslenkungsplan, PPAP-Akte, statistische Prozesslenkung und Kundenreklamationen nach der 8D-Methode.
Die IATF 16949 wird zusammen mit ISO 9001:2015 angewendet und über die Sanctioned Interpretations der IATF fortgeschrieben – das System muss also Auslegungsänderungen aufnehmen können, ohne neu aufgebaut zu werden.
