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Modèles et enregistrements · HACCP · Chapitre 5.2 f)

Plan de vérification et de validation HACCP

Vérifier que le plan fonctionne vraiment, et pas seulement sur le papier : par quelles activités, à quelle fréquence et ce qui a été fait des résultats.

En une phrase

Le plan de vérification HACCP fixe les activités qui contrôlent régulièrement l’efficacité du système — revue des enregistrements de surveillance et des dérives, étalonnage des équipements, analyses de produit, audits internes — et, depuis la révision de 2020 du Codex, la validation préalable de la capacité des maîtrises à maîtriser les dangers, comme l’exige l’article 5.2 f) du règlement (CE) 852/2004.

Contenu révisé le

Où la norme l’exige
HACCP · Chapitre 5.2 f) Les références renvoient aux points de l’article 5, paragraphe 2, du règlement (CE) 852/2004, qui énumère les principes HACCP ; leur application suit le Codex CXC 1-1969, révisé en 2020.
Type d’information
Enregistrement obligatoire Enregistrement obligatoire (art. 5.2 f et g du règlement 852/2004)
Qui le renseigne
Responsable du plan HACCP Distinct, dans la mesure du possible, de la personne qui surveille au quotidien
Quand
À la fréquence fixée par le plan Et chaque fois qu’un changement affecte la sécurité du produit
Durée de conservation
Une période appropriée L’art. 5.4 du règlement (CE) 852/2004 ne fixe pas de durée : il demande de conserver documents et enregistrements pendant une période appropriée. Couvrir au moins la durée de vie du produit, avec une marge, permet de répondre à une inspection ou à une réclamation.

Ce que demande la norme


Ce qu’exige HACCP et ce qui est laissé à votre appréciation

Le règlement demande des procédures appliquées régulièrement pour vérifier l’efficacité des mesures prises au titre des principes précédents. La révision de 2020 du Codex a reformulé le principe 6 : d’abord valider le plan — démontrer que les limites et les maîtrises fonctionnent —, puis vérifier périodiquement qu’il est appliqué.

La fréquence de vérification est définie en proportion du risque, et le plan complet est revu à toute modification de produit, de processus, d’équipement ou de législation.

Le BRCGS détaille davantage ces exigences et demande une revue complète du plan au moins une fois par an ; la fiche correspondante reprend les spécificités du référentiel.

Structure


Les champs que doit comporter le modèle

  • Activité de vérification et sa fréquence
  • Responsable
  • Date de réalisation et résultat
  • Enregistrements revus et dérives constatées
  • Étalonnages des équipements de surveillance
  • Analyses de produit ou d’environnement et leur résultat
  • Validation des CCP et sa preuve
  • Conclusion et modifications du plan

Exemple


Exemple : vérification trimestrielle dans un atelier fictif

Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.

Champ Contenu
Période Juillet à septembre 2026
Enregistrements Revue de 92 jours de surveillance des CCP-1 et CCP-3 · 2 dérives avec mesure corrective adéquate
Étalonnage Sondes S-01 et S-02 contrôlées avec un thermomètre étalon · écart < 0,5 °C
Analyses 4 analyses microbiologiques de produit fini par un laboratoire externe · conformes
Surfaces 6 écouvillonnages après nettoyage · 1 au-dessus du critère · nettoyage de la façonneuse renforcé
Validation Aucune modification du processus sur la période · la validation du refroidissement de janvier est maintenue
Conclusion Plan efficace · prochaine vérification en décembre

À l’audit


Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs

  • Une vérification qui se résume à signer les enregistrements.
  • Des sondes et thermomètres de surveillance non étalonnés.
  • Des analyses de produit sans lien avec les dangers du plan.
  • Des limites critiques jamais validées.
  • Des résultats de vérification qui ne changent rien, même lorsqu’ils révèlent des problèmes.

Dans Kimobox


Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox

  1. 1Les activités de vérification sont programmées avec leur fréquence et leur responsable, et le système alerte avant chaque échéance.
  2. 2Les étalonnages des équipements de surveillance sont suivis avec alerte préalable ; un équipement échu n’apparaît plus comme apte.
  3. 3Les résultats de laboratoire sont reliés au lot et alimentent les certificats d’analyse.
  4. 4Les audits internes du plan utilisent leur checklist, et leurs constats deviennent des actions avec échéance.

Questions fréquentes


Ce que l’on nous demande avant de commencer

Quelle différence entre valider et vérifier ?

Valider, c’est démontrer, avant de se fier à une maîtrise, qu’elle est capable de maîtriser le danger. Vérifier, c’est contrôler ensuite, régulièrement, qu’elle est bien appliquée et qu’elle fonctionne toujours.

À quelle fréquence vérifier ?

Le règlement dit « régulièrement » et laisse la fréquence à l’exploitant selon le risque. L’usage est de revoir les enregistrements chaque jour ou chaque semaine, et de mener une vérification globale périodique et une revue complète au moins annuelle.

Les analyses de laboratoire sont-elles obligatoires ?

Elles dépendent de l’analyse des dangers et, pour certains produits, des critères microbiologiques légaux. En tant que vérification, elles sont un outil parmi d’autres, pas un substitut à la surveillance.

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Sources


D’où vient chaque donnée

Références au texte officiel en vigueur. Si une norme est révisée, cette page est mise à jour et la date de révision en témoigne.

  1. Règlement (CE) nº 852/2004 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires (art. 5 et annexe II) EUR-Lex · 29 avril 2004
  2. Principes généraux d’hygiène alimentaire, CXC 1-1969 Codex Alimentarius (FAO/OMS) · Révision de 2020