Vorlagen und Aufzeichnungen · HACCP · Abschnitt 5.2 f)
Verifizierungs- und Validierungsplan im HACCP-Konzept
Prüfen, ob der Plan wirklich funktioniert und nicht nur auf dem Papier: mit welchen Tätigkeiten, wie oft und was mit den Ergebnissen geschehen ist.
In einem Satz
Der HACCP-Verifizierungsplan legt die Tätigkeiten fest, die regelmäßig prüfen, ob das System wirksam ist – Durchsicht der Überwachungs- und Abweichungsaufzeichnungen, Kalibrierung der Geräte, Produktanalysen, interne Audits – und, seit der Codex-Revision von 2020, die vorherige Validierung, dass die Lenkungsmaßnahmen die Gefahren beherrschen können, wie es Artikel 5 Absatz 2 Buchstabe f der Verordnung (EG) 852/2004 verlangt.
- Wo die Norm es verlangt
- HACCP · Abschnitt 5.2 f) Die Abschnitte verweisen auf die Buchstaben von Artikel 5 Absatz 2 der Verordnung (EG) 852/2004, der die HACCP-Grundsätze aufzählt; ihre Anwendung folgt dem Codex CXC 1-1969 in der Revision von 2020.
- Art der Information
- Pflichtaufzeichnung Pflichtaufzeichnung (Art. 5 Abs. 2 Buchst. f und g der Verordnung 852/2004)
- Wer sie ausfüllt
- HACCP-Planverantwortlicher Wenn möglich eine andere Person als diejenige, die täglich überwacht
- Wann
- In der vom Plan festgelegten Häufigkeit Und immer, wenn sich etwas ändert, das die Produktsicherheit betrifft
- Wie lange sie aufbewahrt wird
- Ein angemessener Zeitraum Art. 5 Abs. 4 der Verordnung (EG) 852/2004 nennt keine Frist: Er verlangt, Dokumente und Aufzeichnungen für einen angemessenen Zeitraum aufzubewahren. Wer mindestens die Haltbarkeitsdauer des Produkts mit Puffer abdeckt, kann auf eine amtliche Kontrolle oder eine Reklamation reagieren.
Was die Norm verlangt
Was HACCP fordert und was Ihrem Ermessen überlassen bleibt
Die Verordnung verlangt Verfahren, die regelmäßig durchgeführt werden, um zu verifizieren, dass die Maßnahmen der vorangehenden Grundsätze wirksam sind. Die Codex-Revision von 2020 hat Grundsatz 6 neu gefasst: zuerst den Plan validieren – nachweisen, dass Grenzwerte und Lenkungsmaßnahmen funktionieren – und danach regelmäßig verifizieren, dass er angewendet wird.
Die Häufigkeit der Verifizierung wird nach dem Risiko festgelegt, und der gesamte Plan wird bei jeder Änderung von Produkt, Prozess, Ausrüstung oder Rechtslage überprüft.
BRCGS führt diese Anforderungen detaillierter aus und verlangt eine vollständige Überprüfung des Plans mindestens einmal jährlich; die entsprechende Vorlage enthält das Standardspezifische.
Aufbau
Felder, die die Vorlage enthalten sollte
- Verifizierungstätigkeit und ihre Häufigkeit
- Verantwortlicher
- Durchführungsdatum und Ergebnis
- Geprüfte Aufzeichnungen und festgestellte Abweichungen
- Kalibrierungen der Überwachungsgeräte
- Produkt- oder Umgebungsanalysen und ihr Ergebnis
- Validierung der CCP und ihr Nachweis
- Schlussfolgerung und Änderungen am Plan
Beispiel
Beispiel: vierteljährliche Verifizierung in einem fiktiven Betrieb
Unternehmen, Personen und Zahlen sind erfunden: Das Beispiel zeigt nur, wie eine sauber ausgefüllte Aufzeichnung aussieht.
| Feld | Inhalt |
|---|---|
| Zeitraum | Juli bis September 2026 |
| Aufzeichnungen | Durchsicht von 92 Tagen Überwachung von CCP-1 und CCP-3 · 2 Abweichungen mit korrekter Korrekturmaßnahme |
| Kalibrierung | Fühler S-01 und S-02 mit Referenzthermometer geprüft · Abweichung < 0,5 °C |
| Analysen | 4 mikrobiologische Analysen von Fertigprodukt im externen Labor · konform |
| Oberflächen | 6 Tupferproben nach der Reinigung · 1 über dem Kriterium · Reinigung der Formmaschine wird verstärkt |
| Validierung | Keine Prozessänderungen im Zeitraum · die Validierung des Abkühlens vom Januar bleibt bestehen |
| Schlussfolgerung | Plan wirksam · nächste Verifizierung im Dezember |
Im Audit
Fehler, die Auditoren häufig feststellen
- Verifizierung, die nur darin besteht, die Aufzeichnungen abzuzeichnen.
- Fühler und Thermometer der Überwachung ohne Kalibrierung.
- Produktanalysen ohne Bezug zu den Gefahren des Plans.
- Nie validierte kritische Grenzwerte.
- Verifizierungsergebnisse, die nichts ändern, obwohl sie Probleme zeigen.
In Kimobox
So wird diese Aufzeichnung in Kimobox geführt
- 1Die Verifizierungstätigkeiten werden mit Häufigkeit und Verantwortlichem eingeplant, und das System erinnert vor jeder Fälligkeit.
- 2Die Kalibrierungen der Überwachungsgeräte werden mit Vorabwarnung gesteuert; ein Gerät mit abgelaufener Kalibrierung gilt nicht mehr als geeignet.
- 3Laborergebnisse werden mit der Charge verknüpft und speisen die Analysenzertifikate.
- 4Die internen Audits des Plans nutzen ihre Checkliste, und ihre Feststellungen werden zu Maßnahmen mit Frist.
Häufige Fragen
Was man uns vor dem Start fragt
Was ist der Unterschied zwischen Validieren und Verifizieren?
Validieren heißt nachzuweisen, bevor man sich auf eine Lenkungsmaßnahme verlässt, dass sie die Gefahr beherrschen kann. Verifizieren heißt, danach regelmäßig zu prüfen, dass sie richtig angewendet wird und weiterhin funktioniert.
Wie oft muss verifiziert werden?
Die Verordnung sagt „regelmäßig“ und überlässt die Häufigkeit dem Unternehmer nach Risiko. Üblich sind die tägliche oder wöchentliche Durchsicht der Aufzeichnungen, eine regelmäßige Gesamtverifizierung und eine vollständige Überprüfung mindestens einmal jährlich.
Sind Laboranalysen Pflicht?
Das hängt von der Gefahrenanalyse ab und bei manchen Produkten von den gesetzlichen mikrobiologischen Kriterien. Zur Verifizierung sind sie ein Werkzeug unter mehreren, kein Ersatz für die Überwachung.
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Quellen
Woher jede Angabe stammt
Verweise auf den geltenden amtlichen Text. Wird eine Norm überarbeitet, wird diese Seite aktualisiert und das Revisionsdatum entsprechend angepasst.
- Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene (Art. 5 und Anhang II) EUR-Lex · 29. April 2004
- Allgemeine Grundsätze der Lebensmittelhygiene, CXC 1-1969 Codex Alimentarius (FAO/WHO) · Revision 2020