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Modèles et enregistrements · IFS Food · Chapitre 4.12

Évaluation du risque de corps étrangers dans l’IFS Food

Métal, verre, plastique dur, bois ou pierres : par où ils peuvent entrer dans le produit, comment l’éviter et comment détecter ce qui passe à travers.

En une phrase

L’évaluation du risque de corps étrangers dans l’IFS Food identifie à chaque étape les sources possibles de matières étrangères — métal, verre, plastique dur, bois, pierres —, décide des mesures d’atténuation et de détection, et s’appuie sur des enregistrements de contrôle et d’incidents, car le chapitre 4.12 du référentiel comporte une exigence KO sur la gestion de ce risque.

Contenu révisé le

Où la norme l’exige
IFS Food · Chapitre 4.12 Les chapitres suivent la numérotation de l’IFS Food version 8. Lorsqu’un enregistrement soutient une exigence KO, sa fiche l’indique.
Type d’information
Enregistrement obligatoire Évaluation documentée et enregistrements de contrôle ; comporte une exigence KO (4.12)
Qui le renseigne
Équipe HACCP ou qualité Le responsable qualité approuve la revue ; la production réalise les contrôles quotidiens
Quand
À la mise en place du système et en cas de changement Elle est revue au moins une fois par an, à chaque nouvel équipement ou processus et après un incident
Durée de conservation
Durée de vie plus un an, au minimum L’IFS Food demande de conserver les enregistrements conformément à la législation et au moins un an après la durée de vie spécifiée ; si le produit n’en a pas, la durée est justifiée (2.1.2).

Ce que demande la norme


Ce qu’exige IFS Food et ce qui est laissé à votre appréciation

L’IFS demande d’évaluer le risque de contamination par des matières étrangères et, à partir de cette analyse, de décider des mesures : prévention à la source, équipements de détection comme les détecteurs de métaux ou les rayons X, tamis, filtres ou aimants, et maîtrise des matériaux fragiles présents dans l’usine.

Lorsqu’il existe des équipements de détection, leur efficacité est contrôlée à une fréquence définie, avec des témoins appropriés, et le produit éjecté est géré et enregistré. Les incidents de verre ou de plastique cassant suivent une procédure propre.

Le contrôle détaillé d’un détecteur de métaux, avec ses témoins et son système d’éjection, est développé dans le modèle BRCGS ; cette fiche porte sur l’évaluation globale que l’IFS s’attend à voir.

Structure


Les champs que doit comporter le modèle

  • Étape du processus et type de matière étrangère possible
  • Source : matière première, équipement, bâtiment, personnel, emballage
  • Probabilité, gravité et niveau de risque
  • Mesures de prévention et de détection retenues
  • Équipement de détection, témoins et fréquence de contrôle
  • Gestion du produit éjecté
  • Registre des incidents et des bris
  • Date de revue et approbation

Exemple


Exemple : ligne de conditionnement de fruits à coque (entreprise fictive)

Entreprise, personnes et chiffres fictifs : l’exemple montre seulement à quoi ressemble un enregistrement correctement renseigné.

Champ Contenu
Étape Réception d’amandes en vrac
Danger Pierres et fragments métalliques issus de la récolte
Risque Probabilité moyenne · gravité élevée
Mesures Épierreur, aimant dans la trémie et détecteur de métaux après conditionnement
Détecteur Contrôle au démarrage, toutes les 2 h et en fin de production avec témoins Fe 2,0 · non-Fe 2,5 · inox 3,0 mm
Éjections Bac fermé à clé ; revue par la qualité en fin de poste
Incident 6 août : éjection d’un écrou M6 · contrôle de la trémie · visserie remplacée
Revue 15 janvier 2026 · approuvée par la qualité

À l’audit


Les erreurs que relèvent souvent les auditeurs

  • Une évaluation générique qui ne mentionne pas les équipements réels de la ligne.
  • Un contrôle du détecteur sans enregistrement de ce qui se passe si un témoin n’est pas éjecté.
  • Du produit éjecté qui retourne sur la ligne sans contrôle.
  • Un registre du verre et du plastique dur sans inspections périodiques.
  • Des corps étrangers signalés dans des réclamations clients qui ne mettent pas à jour l’évaluation.

Dans Kimobox


Comment tenir cet enregistrement dans Kimobox

  1. 1L’évaluation des risques est documentée par processus et par produit, à côté de l’analyse des dangers HACCP.
  2. 2Les contrôles du détecteur sont enregistrés sur le terminal de ligne avec leur heure ; un échec ouvre l’incident et bloque le lot depuis le dernier contrôle correct.
  3. 3Les incidents de corps étrangers et les réclamations clients sont reliés et alimentent la revue annuelle.
  4. 4La maintenance des aimants, tamis et détecteurs est programmée dans la GMAO avec alerte avant chaque échéance.

Questions fréquentes


Ce que l’on nous demande avant de commencer

Un détecteur de métaux est-il obligatoire dans l’IFS ?

Pas de manière générale. L’IFS demande de décider des mesures selon l’évaluation des risques. Si l’évaluation conclut qu’une détection est nécessaire, l’équipement, ses contrôles et la gestion des éjections deviennent exigibles.

Que se passe-t-il si le contrôle du détecteur échoue ?

Tout ce qui a été produit depuis le dernier contrôle correct devient suspect et est retenu pour être repassé sur un détecteur fonctionnel. La décision et le résultat sont enregistrés.

Faut-il un inventaire du verre ?

C’est la façon habituelle de maîtriser les matériaux fragiles en zone de production : liste des éléments, emplacement, état et inspections périodiques, ainsi qu’une procédure en cas de bris.

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Sources


D’où vient chaque donnée

Références au texte officiel en vigueur. Si une norme est révisée, cette page est mise à jour et la date de révision en témoigne.

  1. IFS Food, version 8 — Référentiel pour l’audit de la qualité et de la sécurité des produits alimentaires IFS Management GmbH · Version 8, avril 2023
  2. Principes généraux d’hygiène alimentaire, CXC 1-1969 Codex Alimentarius (FAO/OMS) · Révision de 2020