Modelli e registrazioni · IFS Food · Punto 4.12

Valutazione del rischio corpi estranei in IFS Food

Metallo, vetro, plastica dura, legno o sassi: da dove possono entrare nel prodotto, come lo si evita e come si intercetta ciò che sfugge.

In una frase

La valutazione del rischio corpi estranei in IFS Food individua in ogni fase le possibili fonti di materiale estraneo —metallo, vetro, plastica dura, legno, sassi—, decide le misure di mitigazione e di rilevamento e poggia su registrazioni di controllo e di anomalie, perché il punto 4.12 dello standard comprende un requisito KO sulla gestione di questo rischio.

Contenuto revisionato il 17 ottobre 2026

Dove lo richiede la norma: IFS Food · Punto 4.12 I punti seguono la numerazione di IFS Food versione 8. Quando una registrazione sostiene un requisito KO, lo si indica nella sua scheda.
Tipo di informazione: Registrazione obbligatoria Valutazione documentata e registrazioni di controllo; comprende un requisito KO (4.12)
Chi lo compila: Gruppo HACCP o qualità La revisione la approva il responsabile qualità; i controlli quotidiani la produzione
Quando: All’avvio del sistema e in caso di modifiche Si rivede almeno una volta l’anno, a ogni nuova attrezzatura o processo e dopo un’anomalia
Per quanto tempo si conserva: Durata di conservazione più un anno, come minimo IFS Food chiede di conservare le registrazioni secondo la legislazione e almeno per un anno dopo la durata di conservazione specificata; se il prodotto non ne ha una, il termine va motivato (2.1.2).

Che cosa richiede la norma

Che cosa impone la norma IFS Food e che cosa lascia alla sua discrezione

IFS chiede di valutare il rischio di contaminazione da materiale estraneo e, sulla base di tale analisi, di decidere le misure: prevenzione all’origine, apparecchiature di rilevamento come metal detector o raggi X, setacci, filtri o magneti, e controllo dei materiali fragili presenti nello stabilimento.

Quando ci sono apparecchiature di rilevamento, se ne verifica l’efficacia con una frequenza definita, con campioni test adeguati, e il prodotto scartato viene gestito e registrato. Gli incidenti con vetro o plastica fragile seguono una procedura propria.

La verifica dettagliata di un metal detector, con i campioni test e il sistema di scarto, è sviluppata nel modello BRCGS; questa scheda si concentra sulla valutazione complessiva che IFS si aspetta di vedere.

Lo legga nel contesto: Pianificazione e processo produttivo, nell’Academy IFS Food

Struttura

Campi che il modello deve contenere

Fase del processo e tipo di possibile materiale estraneo
Fonte: materia prima, attrezzatura, edificio, personale, imballaggio
Probabilità, gravità e livello di rischio
Misure preventive e di rilevamento assegnate
Apparecchiatura di rilevamento, campioni test e frequenza di verifica
Gestione del prodotto scartato
Registro delle anomalie e delle rotture
Data di revisione e approvazione

Esempio

Esempio: linea di confezionamento della frutta a guscio (azienda fittizia)

Azienda, persone e cifre inventate: l’esempio mostra soltanto come si presenta una registrazione compilata correttamente.

Campo	Contenuto
Fase	Ricevimento delle mandorle sfuse
Pericolo	Sassi e frammenti metallici provenienti dalla raccolta
Rischio	Probabilità media · gravità alta
Misure	Spietratrice, magnete nella tramoggia e metal detector dopo il confezionamento
Rilevatore	Verifica all’inizio, ogni 2 h e alla fine con campioni Fe 2,0 · non Fe 2,5 · inox 3,0 mm
Scarti	Contenitore chiuso a chiave; controllo da parte della qualità a fine turno
Anomalia	6 agosto: scarto con dado M6 · controllo della tramoggia · bulloneria sostituita
Revisione	15 gennaio 2026 · approvata dalla qualità

In audit

Errori che gli auditor rilevano più spesso

Valutazione generica che non cita le attrezzature reali della linea.
Verifica del rilevatore senza registrare che cosa succede se un campione test non viene scartato.
Prodotto scartato che torna in linea senza controllo.
Registro del vetro e della plastica dura senza ispezioni periodiche.
Anomalie per corpi estranei nei reclami dei clienti che non aggiornano la valutazione.

In Kimobox

Come si gestisce questa registrazione in Kimobox

1La valutazione dei rischi si documenta per processo e prodotto, insieme all’analisi dei pericoli HACCP.
2Le verifiche del rilevatore si registrano dal terminale di linea con l’ora; un esito negativo apre l’anomalia e blocca il lotto a partire dall’ultima verifica corretta.
3Le anomalie per corpi estranei e i reclami dei clienti restano collegati e alimentano la revisione annuale.
4La manutenzione di magneti, setacci e rilevatori si programma nel CMMS con avviso prima di ogni scadenza.

Domande frequenti

Cosa ci chiedono prima di iniziare

In IFS è obbligatorio avere un metal detector?

Non in via generale. IFS chiede di decidere le misure in base alla valutazione dei rischi. Se la valutazione conclude che serve un rilevamento, l’apparecchiatura, le sue verifiche e la gestione degli scarti diventano esigibili.

Che cosa succede se la verifica del rilevatore fallisce?

Tutto ciò che è stato prodotto dall’ultima verifica corretta diventa sospetto e viene trattenuto per essere ripassato in un rilevatore funzionante. Decisione ed esito si registrano.

Serve un inventario del vetro?

È il modo abituale di controllare i materiali fragili nelle aree di produzione: elenco degli elementi, ubicazione, stato e ispezioni periodiche, più una procedura per le rotture.

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Fonti

Da dove arriva ogni dato

Riferimenti al testo ufficiale in vigore. Se una norma viene revisionata, questa pagina si aggiorna e la data di revisione lo indica.

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Principi generali di igiene degli alimenti, CXC 1-1969 Codex Alimentarius (FAO/OMS) · Revisione del 2020